工作原理

设备采用真空钎焊技术，将钎料预置于待焊零件表面后，通过真空系统将炉内空气抽至10⁻³Pa级高真空状态，消除氧化膜对焊接的影响。随后启动加热系统，当温度升至钎焊工艺要求时，钎料熔化并润湿基体金属，在毛细作用下填满接头间隙，同时钎料元素向基体扩散，形成高强度冶金结合。顶立科技专利的背部绝缘加热带技术可增大辐射面积，减少金属蒸气对绝缘材料的污染，确保焊接质量。

应用范围

设备适用于有色金属（如铜、铝）、不锈钢、钛合金、高温合金及硬质合金等材料的真空钎焊，典型应用包括航空航天发动机叶片、涡轮盘、轨道交通关键部件、电子封装结构件等对焊接强度和密封性要求极高的场景。

产品技术参数

有效热区300×300×500mm，支持250kg装载量；最高温度1350/1700/2300℃三档可选，温度均匀性±5℃；真空度达4×10⁻³/6×10⁻⁴Pa，压升率≤0.26/0.65Pa/h；气冷压力2/6/10bar三档可调，配备K/N/S型热电偶及岛电/欧陆/霍尼韦尔控温仪表，支持西门子/欧姆龙/三菱PLC控制。

产品特点

高精度控制：温度均匀性±5℃，确保焊接质量一致性；

环保设计：真空系统入口配置气体冷凝转相器及过滤收集装置，可拦截98%的焊剂蒸发气，延长真空泵寿命；

模块化结构：炉胆采用模块化设计，便于维护升级；

定制化服务：支持装载量、加热功率、控温仪表等参数定制，满足个性化工艺需求。