工作原理：

RX350采用“β射线吸收+动态加热补偿”技术：废气经采样探头（带滤膜自动更换装置）抽取后，首先通过动态加热系统（DHS）将烟气温度调节至恒定值（默认120℃），消除水分冷凝对颗粒物测量的干扰；随后气溶胶颗粒被截留在β射线源（C-14）与检测器之间的滤膜上，β射线穿透滤膜时因颗粒物吸收导致强度衰减，衰减量与颗粒物质量浓度成正比；微处理器通过对比采样前后β射线强度，结合滤膜面积、采样流量及动态加热补偿系数，实时计算颗粒物质量浓度（mg/m³）。设备集成温压流一体化探头，同步测量烟气温度、压力及流速，自动修正工况对浓度的影响；所有数据经边缘计算模块预处理后，通过4G/5G、RS485或Modbus协议实时上传至监管平台，支持超标阈值报警与历史数据存储（≥3年）。

应用范围：

适用于钢铁、水泥、电力、玻璃等行业的烟尘排放口PM2.5/PM10浓度实时监控，满足《大气污染物综合排放标准》及地方超低排放要求（如钢铁行业颗粒物≤10mg/m³）；工业园区边界及城市环境空气质量网格化监测中颗粒物污染溯源，辅助分析区域雾霾（PM2.5）生成贡献；建筑工地、道路扬尘等无组织排放源的颗粒物浓度动态监测，优化抑尘措施（如喷淋、覆盖）实施效果；以及科研机构对颗粒物粒径分布、化学组分（如重金属、有机碳）的关联性研究。设备支持法兰、壁挂或移动监测车部署，适应高温、高湿、高腐蚀等恶劣工况。

技术参数：

测量参数：PM2.5（0~100mg/m³）、PM10（0~100mg/m³）、TSP（0~200mg/m³）；分辨率：0.001mg/m³；精度：±2%FS；响应时间：T90≤1分钟；检测下限：0.001mg/m³；温压流测量范围：温度（-50℃~+500℃）、压力（50~110kPa）、流速（0~60m/s）；数据上传间隔：1秒~24小时可调；通信方式：4G/5G/RS485/Modbus；供电：AC220V或太阳能+锂电池（续航≥7天）；防护等级：IP65（防尘防水）；工作温度：-30℃~+60℃；尺寸：1200×800×2000mm；重量：180kg。

产品特点：

β射线吸收法实现高精度、宽量程检测，抗交叉干扰能力强，数据稳定性符合HJ 836-2017标准；动态加热系统（DHS）有效消除水分冷凝对测量的影响，适应高湿烟气（如脱硫后烟气）工况；滤膜自动更换装置支持连续运行≥30天，减少人工维护频次；智能温压流修正算法消除工况波动对浓度的影响，测量结果直接反映标干浓度；云端平台提供实时数据展示、超标报警、历史趋势分析及报表生成功能，支持多终端（PC/手机/平板）远程管理，是颗粒物污染管控领域的专业化工具。