工作原理

PC-2N采用液压系统提供压制动力，通过伺服电机驱动油泵产生高压油，推动活塞带动上冲模垂直下压，与下冲模配合对粉末进行单向或双向压制。设备配备压力传感器与位移编码器，实时监测压制力（0-50T可调）与冲模位移（精度0.01mm），并通过PLC控制系统自动调节压力曲线与保压时间（0-999秒可设），确保成型样品密度均匀性≥98%。其模块化模具设计支持快速更换，可适配直径10-100mm的圆形或异形冲模。

应用范围

该设备适用于多领域粉末压制需求：在材料科学中，可制备金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金的压坯，用于烧结性能测试；在制药行业，能压制中药片剂、化学药片，满足GMP规范对片剂硬度的要求；在新能源领域，可制备锂电池电极材料、燃料电池催化剂的压实样品；在科研教学中，还能用于粉末冶金、地质样品等教学实验。其小型化设计（占地＜0.5㎡）尤其适合实验室空间受限场景。

技术参数

PC-2N最大压制力50T，工作台尺寸300×300mm，液压系统压力21MPa，电机功率3kW。设备支持手动/自动双模式操作，配备7英寸触摸屏，可存储20组工艺参数；模具加热功能（室温-200℃可选）适配热压成型需求；整机重量约450kg，适配380V/50Hz电源，噪音≤65dB。

产品特点

高精度成型：液压伺服控制与闭环反馈系统，确保压力稳定性±0.5%，样品密度偏差＜1%。

快速换模：模块化模具设计，5分钟内完成规格更换，支持多品种小批量生产。

安全防护：配备光栅安全门、超压保护装置与急停按钮，符合CE安全标准。

易清洁维护：全封闭式液压站与不锈钢工作台面，防止粉末污染，清洁效率提升30%。