工作原理

HBMS-3000C基于布氏硬度测试原理，通过高精度伺服电机驱动压头（直径2.5/5/10mm可选）以3000kgf试验力垂直压入被测材料表面，保持10-15秒后卸载。设备搭载高分辨率光学成像系统与智能图像处理算法，自动识别压痕直径并计算布氏硬度值（HBW），测量结果直接显示于10.4寸触控屏，支持与标准值自动比对及误差修正。

应用范围

该设备适用于钢铁、铸铁、有色金属及合金等材料的硬度测试，尤其适合大型铸锻件、热处理工件、模具钢及航空航天结构件的批量检测。典型应用场景包括：汽车发动机缸体硬度均匀性验证、风电主轴调质层深度测量、轨道交通轮对淬火效果评估、核电设备关键部件力学性能抽检等，满足GB/T 231、ISO 6506、ASTM E10等国内外标准。

技术参数

HBMS-3000C试验力范围31.25-3000kgf，压头直径2.5/5/10mm三档可选，示值误差≤±1.5%，重复性≤1.0%。设备配备10.4寸高清触控屏，支持多语言界面与操作权限分级管理；内置1000组数据存储及USB/RS232接口，可连接打印机或实验室管理系统。工作台行程300×150mm，最大测试高度400mm，适应不同尺寸工件检测需求。

产品特点

高精度闭环控制：采用伺服电机与力传感器双闭环反馈系统，试验力精度达±0.5%，确保测试结果稳定性。

智能压痕识别：光学成像系统自动对焦压痕，图像处理算法消除表面粗糙度影响，测量效率提升50%。

模块化设计：压头、试验力传感器快速更换结构，支持单用户3分钟内完成参数切换，降低维护成本。

安全防护升级：全封闭光栅防护门与急停按钮双重保护，符合CE安全标准，保障操作人员安全。