工作原理

HBM-3000B基于布氏硬度测试原理，通过液压系统驱动压头（Φ5/10mm碳化钨球）以恒定压力压入被测材料表面，形成特定直径的压痕。试验力由帕斯卡定律设计的液压单元提供，压力传感器实时监测力值并反馈至ARM控制系统，确保试验力精度符合GB/T231.2、ISO 6506-2及ASTM E10标准。压痕直径通过20倍读数显微镜测量，系统自动计算并显示布氏硬度值（HBW）。

应用范围

该设备适用于黑色金属、有色金属及轴承合金等材料的硬度检测，典型场景包括：风电齿轮箱主轴渗碳层硬度评估、船舶螺旋桨铸造件质量抽检、轨道交通车轴锻件热处理效果验证等。其门式机架与1500mm×1000mm大型移动工作台，可容纳高度达950mm、横向跨度620mm的试件，尤其适合异形工件及批量检测需求。

技术参数

HBM-3000B试验力范围覆盖4903.5N至29421N（500-3000kgf），支持HBW5/750、HBW10/1000等多标尺测试，硬度测量范围16-650HBW。设备配备直线导轨工作台，前后移动范围1000mm，压头中心至立柱距离620mm，适应复杂曲面测量。电源采用AC380V三相供电，整机重量约3000kg，外形尺寸2000mm×1800mm×2180mm。

产品特点

高精度自动化：液压施力机构与双稳态直驱式加荷单元获国家专利，力值波动≤±0.5%，保荷时间1-99秒可调，消除人为操作误差。

大型工件适配：门式结构与1.5米级工作台支持风电主轴、船舶舵轴等超大型零件检测，试件高度兼容性达行业领先水平。

智能数据管理：一体化触摸屏工业电脑支持中英文界面切换，可自动生成Word/Excel检测报告，数据同步存储并支持RS232接口导出。

工业级可靠性：机座与横梁采用一次铸造成型工艺，搭配直线导轨与耐磨压头，设备寿命超10万次测试，维护成本低于同类产品30%。