工作原理
W-20-15DS基于韦氏硬度(Webster)测试原理,通过内置微型伺服电机驱动压针(直径0.36mm)以恒定速度压入被测材料表面,形成特定深度的压痕。高精度激光位移传感器实时监测压痕深度,并将数据传输至微处理器,自动换算为韦氏硬度值(0-20HW)并显示于液晶屏。其核心优势在于电动加压消除手动操作误差,压针行程限位保护避免过载,同时配备智能压力反馈系统,确保不同批次测试结果的一致性。
应用范围
该设备适用于铝合金型材、压铸件、锻件、板材及涂层表面的硬度检测,典型场景包括:飞机结构件焊接质量抽检、高铁车体铝合金部件疲劳评估、船舶舵叶防腐涂层附着力验证、新能源汽车电池托盘热处理效果检测等。其兼容曲率半径≥10mm的弧形表面测试,尤其适合生产线快速分选、实验室精密分析及户外无电源环境使用。
技术参数
W-20-15DS量程范围0-20HW,分辨率0.1HW,示值误差≤±0.3HW,重复性≤0.2HW。压针材质为高速钢(HRC62±1),总测试力50N(可调),压痕深度测量精度±0.0005mm。设备尺寸220mm×95mm×55mm,重量1.3kg,配备3.5英寸彩色触摸屏、Type-C快充接口及蓝牙/WiFi双模传输模块,单次充电可连续测试1000次以上。
产品特点
全电动智能操作:一键启动自动完成加压、测量、显示与存储,支持中英文双语界面与单位转换(HW/HV/HRC),单次检测周期≤2秒,效率较传统手动仪器提升5倍。
超精密抗干扰设计:全金属机身搭配四级减震系统,有效屏蔽电磁与振动干扰,适应-15℃至55℃极端工作环境。
云端数据管理:内置8GB存储空间,支持实时上传检测数据至云端服务器,可通过PC端或手机APP生成可视化报告,满足ISO/ASTM/GB等国际标准追溯要求。
模块化快速维护:压针、传感器及电池采用快拆式设计,用户可自行更换,单次维护成本低于同类产品30%,使用寿命超10万次测试。