1、概述

轮浓缩+RTO+热能利用等多种先进技术的综合利用有效实现环保达标，转轮浓缩技术全称为沸石转轮吸附浓缩技术，它的主要作用是针对低浓度大风量有机废气进行高效浓缩至10-30倍后再进行解吸，有效地降低‘低浓度大风量有机废气吸附装备’的投资，适合连续作业的大中型企业。RTO技术是通过对转轮浓缩后的废气进行直接燃烧并利用其燃烧热能和节能再利用系统降低整个治理设备的运行成本，并把有效热能回用于烘干室使其达到充分节能作用。实现资源和热能的再利用，降低设备运行成本，增加企业收益，可谓一举多得。该方法的优点在于：A. 废气净化效率高，热能利用效率高，运行费用及能耗低，安全可靠;

B. 随着国家排放指标的提高，可以继续实现技术升级，达到“零”排放。

2、转轮浓缩机种类

我公司已与国外多家优质品牌沸石厂家建立长期合作关系。针对于不同废气成分需选择不同类型沸石。具体沸石对应废气处理效率见下表：

3、适用行业

1. 各种喷漆车间(汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等)的排气处理

2. 各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)排气处理

3. 干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理

4. 半导体集成电路制造过程的排气处理

5. 液晶显示屏(LED)制造过程的排气处理

6. 锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理

7. 大型研究设施的通风厨的排气处理

4、工作原理

废气经过转轮吸附浓缩装置时，分成两部分：约95%的气体进入转轮吸附区，其中的VOC被吸附、积累在沸石转轮材料上，去除效率远大于90%，处理后的气体达标排放，温度升高约4～5℃，达标后经主风机引出，通过烟囱高空排放至大气中。

另外5%的废气在脱附风机的牵引下，从转轮装置冷却区入口，冷却区上的沸石材料刚从脱附区回转过来，利用常温废气与冷却区进行热量交换，气体温度升高至90～110℃，转轮材料表面得到冷却。流经一级高效换热器，在换热器中和蓄热氧化后的高温烟气进行热交换，温度升高至180～200℃，成为脱附热风 进入转轮脱附区，将积累在转轮材料上的VOC解吸脱附下来，变成高浓度废气(浓度升高至3.6g/m3)，同时自身热量和转轮脱附区热交换后，温度降为60℃左右，进入RTO装置。