工作原理

HVS-10F采用维氏硬度测试原理，通过精密机械系统控制金刚石压头，在10kgf至1kgf试验力范围内，以标准菱形锥体压入被测材料表面，保持规定时间后卸载。设备搭载高分辨率工业摄像头与LED环形光源，自动捕捉压痕图像，通过图像处理算法精确计算压痕对角线长度，结合试验力参数自动换算为维氏硬度值（HV），并支持布氏（HB）、洛氏（HRC/HRB）等多标尺转换。测试过程全自动化，消除人工读数误差。

应用范围

该设备适用于金属薄板、镀层、渗碳层、氮化层等微小硬度区域的检测，典型应用场景包括：航空航天材料表面改性层硬度分布分析；汽车零部件热处理工艺验证；电子元器件焊点硬度测试；以及陶瓷轴承、硬质合金等脆性材料的硬度评估。其高精度成像系统尤其适合压痕尺寸小于0.1mm的微区硬度测量。

技术参数

HVS-10F试验力范围9.807N（1kgf）-98.07N（10kgf），精度±1%，总放大倍数100×-400×（可选配1000×），压痕测量分辨率0.01μm。设备搭载10英寸触摸屏，支持1000组数据存储与USB/RS232数据传输，可输出测试报告至打印机或PC端。机身尺寸580×280×750mm，重量约75kg，符合GB/T4340.1、ISO6507、ASTM E92等国际标准。

产品特点

全闭环精密控制：采用力值传感器与位移编码器双闭环反馈，试验力稳定性≤0.5%，确保重复测量一致性。

智能压痕识别：内置AI图像处理算法，自动识别压痕边缘并修正畸变，测量效率较传统目视法提升3倍。

模块化设计：可扩展努氏硬度（HK）测试模块与高温硬度附件，满足多场景检测需求。

人性化操作体验：触摸屏支持手势缩放压痕图像，一键生成包含硬度值、压痕照片及统计数据的PDF报告。