工作原理

GYZJ934-1采用巴氏硬度测试原理，通过内置弹簧驱动特定形状的金刚石压头，以恒定压力（通常为1kgf）垂直压入被测材料表面，保持规定时间后释放。压痕深度与材料硬度成反比，设备内置高精度位移传感器实时测量压痕深度，结合巴氏硬度标尺（HBa）与材料特性数据库，将压痕数据转换为硬度值。测试过程无需复杂计算，结果直接显示于液晶屏，支持HBa、HV、HRB等多标尺换算。

应用范围

该设备适用于铝合金型材、压铸件、锻件及铜合金板材的硬度检测，典型应用场景包括：铝合金门窗边框的出厂质量抽检；汽车轮毂、发动机缸体等关键部件的硬度验证；船舶甲板、船体结构件的耐腐蚀性评估；以及航空航天零部件的轻量化材料性能测试。其便携性尤其适合现场快速筛查与在线检测需求。

技术参数

GYZJ934-1测量范围0-150HBa，分辨率0.1HBa，示值误差±1.5HBa，重复性≤1HBa。设备搭载2.4英寸液晶屏，支持100组数据存储与USB数据导出。压头采用金刚石材质，测试力1kgf，压痕直径约0.3mm，对材料表面损伤极小。整机尺寸180×80×40mm，重量仅350g，配备防滑橡胶套与便携包，工作温度范围-10℃至+50℃。

产品特点

超便携设计：单手可握，重量不足传统台式机的1/5，适合高空、狭窄空间等复杂工况操作。

快速无损检测：单次测试仅需3秒，压痕微小，无需后续处理，保留材料完整性。

智能校准功能：内置标准硬度块，开机自动校准，消除环境温度与压头磨损影响。

军工级耐用性：全金属机身通过1.5米跌落测试，IP54防护等级防尘防水，适应恶劣环境。