工作原理

MPJ-25采用垂直进给与旋转磨削相结合的工作模式。设备搭载高刚性铸铁机身与精密导轨，确保磨削过程中振动小于0.01mm。试样通过专用夹具固定于工作台，由步进电机驱动以0.05-5mm/min无级调速垂直下降，同时碳化硅砂纸或金刚石磨盘以2800r/min高速旋转，通过水冷系统持续冲刷磨削面，带走碎屑并降低热影响。内置压力传感器实时监测磨削力，自动补偿砂纸磨损，保证端面平面度≤0.005mm。

应用范围

该设备适用于钢铁、有色金属、复合材料等试样的端面预处理，可处理直径Φ8-Φ25mm的圆柱试样或10×10mm的方形试样。典型应用场景包括：金属材料拉伸、冲击试验前的端面平行度修正；金相显微镜观察所需的低粗糙度表面制备；扫描电镜（SEM）分析前的试样平整化处理；以及硬度测试、断裂韧性分析等实验的标准化前处理。

技术参数

MPJ-25磨削盘直径200mm，工作台行程50mm，垂直进给分辨率0.001mm，适用砂纸粒度范围80#-2000#。设备配备透明防护罩与急停按钮，支持手动/自动双模式操作，冷却水流量可调至2L/min，工作噪音≤65dB。整机尺寸450×380×520mm，重量约45kg，适配220V/50Hz电源。

产品特点

高精度控制：步进电机驱动与压力反馈系统协同工作，确保磨削深度重复性≤0.002mm。

安全防护设计：全封闭防护罩防止磨削液飞溅，内置漏水检测装置自动停机保护。

快速换型功能：磁吸式磨盘设计，3秒内完成砂纸更换，支持干磨/湿磨双模式切换。

低维护成本：铸铁机身耐腐蚀，导轨采用自润滑材料，日常仅需清洁砂纸与补充冷却液。