工作原理

该设备采用布氏硬度测试原理，通过闭环伺服电机驱动加载机构，在10秒内稳定施加3000kgf（29.42kN）试验力，驱动直径10mm的碳化钨压头垂直压入样品表面，保荷时间5-30秒可调。卸载后，设备自动启动压痕测量模块：高分辨率工业相机（500万像素）捕捉压痕影像，结合图像处理算法精确计算压痕直径，内置微处理器依据标准公式自动换算布氏硬度值（HBW），全程无需人工干预。

应用范围

广泛应用于大型铸件（如机床床身、风电轮毂）、锻件（如汽车曲轴、船舶舵杆）、热处理零件（如齿轮、模具）的硬度均匀性检测，尤其适合批量测试直径≥50mm的圆柱形样品或厚度≥10mm的平板样品。其门式结构可轻松容纳重型工件，避免传统硬度计需切割样品的局限。

技术参数

试验力范围3000kgf（29.42kN），力值误差≤±0.5%，压头直径10mm，保荷时间5-30s可调。测量系统压痕直径测量范围0.25-6mm，分辨率0.1μm，示值重复性≤0.5HB。设备配备10.4英寸触摸屏，支持中英文操作界面，数据存储容量达5000组，可通过USB/以太网接口连接打印机或企业数据库。

产品特点

全自动化流程：一键启动完成加载、保荷、卸载、测量、显示全流程，单次测试周期≤45秒。

高刚性门式结构：采用铸铁一体成型框架，抗变形能力提升30%，确保大载荷下测量稳定性。

智能压痕补偿：算法自动修正样品表面倾斜（≤5°）或振动引起的测量误差。

模块化设计：支持快速更换不同规格压头，兼容标准硬度块自动校准功能。