工作原理

BHXQZ-1采用全封闭式模腔结构，内置PLC智能控制系统与多传感器协同工作。操作时，用户仅需将试样放入模腔并选择预设程序，设备自动执行以下步骤：真空泵启动抽除模腔内空气，防止气泡产生；加热模块将温度精准升至180℃（可调范围室温-200℃），同时螺杆推进器定量注入热固性树脂粉；液压系统施加10-50kN可调压力，确保树脂充分填充试样周围间隙；冷却循环系统快速降温至室温，树脂固化后自动脱模。整个过程通过7英寸触摸屏实时显示温度、压力等参数，并支持数据存储与导出。

应用范围

该设备覆盖多行业核心检测需求：金属材料领域可镶嵌钢铁、铝合金等试样，用于显微组织观察或硬度测试；非金属材料领域支持陶瓷、复合材料、岩矿的标准化镶嵌；电子制造行业适用于PCB板、连接器等微小元件的截面制备；科研机构与高校实验室则利用其完成材料性能研究、失效分析等课题的试样加工。其模腔尺寸兼容φ20mm-φ50mm试样，适配环氧树脂、酚醛树脂等多种镶嵌材料。

技术参数

模腔尺寸：φ50mm（标准型，支持定制）

温度控制精度：±2℃（室温-200℃可调）

加压范围：10-50kN（无级调节）

单次循环时间：8-15分钟（视材料而定）

电源：220V 50Hz 单相

外形尺寸：600×500×800mm

净重：150kg

产品特点

一键智能操作：集成抽真空、加热、加压、冷却全流程，降低人工干预，提升制备效率；

高精度闭环控制：温度与压力双传感器实时反馈，确保镶嵌质量稳定性；

安全防护设计：双层隔热外壳、急停按钮及压力过载保护装置，保障操作安全；

模块化扩展功能：支持模腔快速更换与程序自定义，适应不同试样尺寸与材料需求。