工作原理

MIN-80采用高分辨率工业相机与远心镜头组合，搭配环形LED光源系统，通过非接触式成像技术获取工件边缘轮廓。设备内置智能图像处理算法，支持亚像素级边缘提取与自动特征匹配，可快速识别点、线、圆、弧等几何特征。其核心创新在于自动对焦测高技术：通过激光位移传感器与电动Z轴联动，实时调整焦距确保成像清晰，配合CNC伺服控制系统驱动X/Y轴移动，实现“一键触发、全视野自动测量”，单件检测耗时仅0.3-0.5秒。

应用范围

该设备覆盖多行业高频检测场景：3C电子领域可检测手机玻璃盖板孔位精度、摄像头模组支架尺寸；精密五金行业适用于冲压件平面度、螺纹参数验证；汽车零部件领域支持齿轮齿距测量、连接器PIN针共面度检测。其非接触式测量特性尤其适合软质材料或表面易划伤工件的检测，避免二次损伤。

技术参数

测量范围：X/Y轴80×60mm，Z轴行程50mm

光学系统：0.7-4.5X连续变倍镜头，影像放大倍率25-180X

精度指标：XY轴测量精度≤(2.5+L/200)μm（L为测量长度），重复精度≤1μm

光源配置：8区LED环形光，亮度256级独立调节

软件功能：支持DXF图纸导入、SPC统计分析、自动输出检测报告、MES系统数据对接

产品特点

超高速检测：0.3秒/件测量速度，适配自动化产线节拍；

一键式操作：无需专业培训，新手可快速完成复杂工件检测；

智能光源系统：8区LED独立控制，适应不同材质工件成像需求；

紧凑化设计：整机尺寸小巧，支持产线灵活部署与移动使用。