转子干化装置

产品介绍：

1.脱水污泥由运泥车运至污泥接收仓;

2.脱水污泥被输送至转子干化器，通过直接与热烟气接触，在干化器内实现加热和干化;经干化后的物料进入干化污泥储存仓后外运再利用;

3.干化后的尾气经尾气处理系统清洁净化后，达标排放;

4.热风炉产生的烟气(或生产废热烟气)经调温后进入转子干化器，对污泥进行加热干化。

转子干化系统：

转子干化系统(从转子进风系统至干化污泥出料口止)：包括“转子干化器、螺旋进料机，星型卸料器”等;

污泥转子干化器工作原理：

热烟气经切口与污泥顺流进入转子干化器，在内转子带动下形成强有力的旋转风场。在高速旋转搅拌浆的强烈作用下，物料在撞击、摩擦及剪切力的作用下，迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、蒸发，干燥的过程。

污泥转子干化器优特点：

低风高效;直接干燥;更换比表面积速度快;自由控制污泥停留时间;布朗运动方式干燥均匀;解决污泥粘稠区;解决有机物分解问题;降低机械能耗;适应范围广;防爆。

1.低风高效：转子干化器进风温度空间可以达到120~700℃，出口温度80~150℃，高温风进入转子干化器内与雾状高湿污泥接触后，瞬间降温，有机物不会分解，提高了干燥效果，降低了尾气处理量。

2.直接干燥：转子干化器是燃烧高温热烟气直接干燥方式，不需要热交换器余热锅炉转换，节省设备投资，降低工程技术标准。

3.更换比表面积速度快：任何干燥设备都需要把干燥物料不断更换比表面积，从而提高干燥效率。转子干化器中高速转动的内转子将污泥打碎成沸腾颗粒状，迅速更换了比表面积，使污泥在与转子接触过程中更换比表面积百万次，从而大大提高干燥效率。

4.控制污泥停留时间。污泥能与热烟气充分接触，便于污泥的快速均匀干化;控制污泥停留时间达到干燥效果，特殊的内部结构设计，既能让污泥成细碎沸腾颗粒状，也可以根据不同污泥含水率来调整污泥移动速度，从而改变污泥停留时间，达到污泥干燥的含水率要求。

5.布朗运动方式干燥均匀：污泥在干化器中以布朗运动的方式前进，细小颗粒会与湿度高的颗粒进行粘合达到一定干度又重新分离，达到了均匀干燥效果，到一定干度缓慢向出口移动。最后从干化装置底部排出，达到了均匀干燥效果。

6.解决污泥粘稠区：污泥干燥过程中有一个重要环节，含水率到了50%~55%进入粘稠区胶着状，干燥设备会产生了很大磨损，干燥效率降低，转子干化器在干燥过程中一直保持细碎沸腾颗粒状，没有粘合，解决污泥粘稠区问题，减少设备磨损，大大提高了设备使用寿命。

7. 解决有机物分解问题：转子干化器布朗运动的方式使污泥在高温气体内温度不会上升，保持料温60~80℃不产生有机物分解。解决干燥过程臭气产生，降低了尾气处理成本。

8.降低机械能耗：转子干化器干燥过程，是外转筒转动过程中把污泥提升洒入到内转子，由内转子轻松运动把污泥雾状，热量高效地传给污泥，吸附带走污泥中的水份并烘干污泥，同等处理量跟桨叶干燥机对比，装机功率节省50%。

9.适应范围广：转子干化器干燥过程，可以调节风量，风停留时间，调节污泥停留时间，运动速度，适应高温风，中温风，低温风。根据客户工况条件及干燥要求来调节。

10.防爆：转子干化器干燥过程中，低氧烟气，热烟气在转子干燥过程中变成高湿低氧烟气，转子干化器内是流动气体，转子干化器非压力容器，没有产生爆炸的条件。