工作原理

PZ-3020CNC采用高精度花岗岩基座与三轴闭环伺服控制系统，通过光栅尺实时反馈位置信息，确保X/Y/Z轴定位精度达微米级。设备搭载高分辨率工业相机与远心镜头，结合自主开发的智能图像处理算法，可自动识别工件边缘、圆、弧等特征，并完成尺寸计算与形位公差分析。测量过程中，软件自动规划最优路径，驱动载物台完成多角度、多位置的快速测量，全程无需人工干预。

应用范围

适用于电子元器件、精密五金、模具、汽车零部件、航空航天等行业的尺寸检测，尤其擅长复杂曲面、微小特征及批量工件的快速测量。例如，可精准测量手机玻璃盖板弧度、连接器针脚间距、齿轮模数等关键参数，也可用于模具型腔的逆向扫描与三维建模，为产品研发与生产提供数据支持。

技术参数

设备测量范围为300×200×150mm，X/Y轴定位精度±(2+L/300)μm（L为测量长度，单位：mm），Z轴重复性精度±1μm。搭载500万像素工业相机，支持0.5X-5X连续变倍，光源采用可编程LED环形光、同轴光与背光源组合，适应不同材质工件的成像需求。软件兼容DXF、IGES、STEP等格式图纸导入，支持SPC统计分析、CAD比对及测量报告自动生成。

产品特点

PZ-3020CNC的核心优势在于其高稳定性与智能化设计。花岗岩基座与精密直线导轨有效抵御环境振动，确保长期测量精度；全自动测量模式可24小时连续运行，单件测量耗时较传统设备缩短50%以上。此外，设备支持多工件批量测量与远程操控，可通过局域网实现数据共享与集中管理，是现代化智能工厂提升质检效率与产品合格率的关键设备。