工作原理

ACE-135F采用“双模式协同测量”技术：接触式测量通过高精度杠杆千分表（分辨率0.0001mm）与双V型滚轮支撑结构，实时采集工件径向跳动数据；非接触式测量则搭载英国RENISHAW激光共聚焦探头，以0.1μm光斑直径扫描工件表面轮廓。设备内置智能切换算法，可根据工件材质（金属/陶瓷/塑料）与表面状态（光洁/粗糙）自动选择最优测量模式，同时通过温度补偿模块与空气弹簧隔振系统，确保在15-30℃环境下测量稳定性。

应用范围

该设备可满足多行业精密检测需求：新能源汽车领域支持电机轴、减速器输入轴的同心度验证，确保传动系统低振动运行；航空航天行业可检测涡轮叶片轴颈、卫星转台轴承的同轴度，保障极端环境下的可靠性；半导体设备领域适用于晶圆传输轴、真空腔体旋转轴的形位公差分析；精密模具加工中还能完成型芯、滑块等复杂零件的三维偏摆量检测。

技术参数

ACE-135F测量范围覆盖直径Φ2-50mm、长度0-400mm的轴类零件，同心度测量精度达0.0008mm，重复性≤0.0003mm。主轴转速0-180rpm可调，支持连续测量与单点采样双模式。设备标配7英寸触摸屏与PC-DMIS Lite软件，可存储1000组测量数据并生成CPK分析报告。

产品特点

双模融合创新：接触式与非接触式探头快速切换，单件检测效率提升40%，适应多材质工件检测需求。

高刚性结构设计：花岗岩基座与航空铝合金立柱组合，搭配精密交叉滚子导轨，抗变形能力提升50%。

智能数据分析系统：内置SPC统计模块与AI异常值识别算法，可自动标记超差数据并生成改进建议。

人性化操作体验：配备LED环形照明、测头碰撞保护与无线遥控手柄，复杂工件定位时间缩短至30秒内。