工作原理

SF100采用接触式测量技术，通过高精度X/Z双轴传感器驱动金刚石触针沿被测表面匀速滑动。触针感知表面几何变化时，传感器实时采集X、Z方向坐标数据，经高分辨率光栅尺（分辨率0.001μm）转换为数字信号，传输至计算机系统。软件对原始数据进行数字滤波处理，分离表面粗糙度成分后，依据GB/T、ISO、JIS等标准自动计算轮廓度、波纹度及Ra、Rz等30余项参数，并生成三维轮廓曲线图，实现从微观粗糙度到宏观轮廓的全面分析。

应用范围

该设备广泛应用于精密制造领域：

轴承行业：检测滚道曲面轮廓度、滚子凸度及波纹度，确保旋转精度；

汽车零部件：测量发动机凸轮轴、气门摇臂等关键部件的表面粗糙度与轮廓尺寸，验证加工一致性；

模具制造：分析模具型腔表面质量，优化抛光工艺；

航空航天：检测涡轮叶片、人工关节等异型曲面的形位公差，满足高可靠性要求。

技术参数

测量范围：X轴0-100mm，Z轴±6mm（标准测针杆）；

分辨率：0.001μm；

重复性：≤1nm（1σ）；

扫描速度：0.05-5mm/s可调；

测力范围：0.5-3mN电子档位可调，适配软硬材料；

兼容标准：支持GB/T 3505、ISO 4287、ASME B46.1等国际标准。

产品特点

一体化测量：轮廓度与粗糙度同步检测，无需切换模块，提升效率；

高精度保障：采用研磨级摩擦导轨与红宝石转轴系统，确保长期稳定性；

智能操作：一键测针拔插、CNC固定坐标系批量测量，降低人为误差；

安全防护：带舵机结构防止陡坡下坠，硬件软件双重保护测针与仪器；

行业定制：可选配专业轴承夹具、滚子分析模块，满足特定场景需求。

SF100以“精准、高效、易用”为核心优势，为精密制造提供从研发到生产的全流程质量控制解决方案，助力企业实现数字化工艺升级。