工作原理

LHY-125R采用液压系统与伺服电机协同驱动技术：液压缸提供0-250kN可调滚压压力，确保金属材料充分塑性变形；伺服电机驱动滚丝轮组（主轴转速5-120rpm无级可调），通过三轴联动控制系统（X/Y/Z向）实现滚丝轮与工件的精准对中及动态补偿。加工时，双滚丝轮同步旋转并径向进给，在工件表面冷挤压形成螺纹，压力传感器与位移传感器实时反馈数据至PLC，自动修正螺距误差（±0.02mm）与牙型角偏差（＜0.3°），确保螺纹综合精度达ISO 7级标准。

应用范围

在汽车制造领域，该设备可批量生产变速器输入轴、传动桥半轴的高精度螺纹；工程机械行业支持液压缸活塞杆、履带螺栓的耐磨螺纹加工；能源装备领域适用于风电主轴、石油钻杆的超大口径螺纹成型。此外，设备还可满足轨道交通、船舶制造等行业的非标螺纹定制需求，兼容碳钢、合金钢、不锈钢等材料，最大加工直径达125mm。

技术参数

加工范围：φ20-φ125mm棒材/管材，最大加工长度2000mm；液压系统压力0-25MPa可调，滚丝轮转速5-120rpm；支持公制（M20-M125）、英制（3/4"-4 1/2"UN）及锥螺纹（ZG3/4"-ZG4"）加工；设备配备10寸工业触摸屏，支持中英文操作界面，参数存储容量200组，换型时间≤8分钟。

产品特点

高刚性重载结构：整机采用HT300铸铁床身与淬火导轨，抗振性提升40%，适合连续24小时高负荷生产；

智能闭环控制：内置压力-位移双闭环系统，实时监测并补偿材料弹性变形，螺纹一致性达99.5%以上；

模块化快换设计：滚丝轮、导轨等核心部件支持一键拆卸，15分钟内可完成规格切换，兼容多品种柔性制造；

节能环保配置：液压系统采用变频控制技术，空载功耗降低35%，切削液循环过滤精度达5μm，减少环境污染；

安全防护体系：配备光栅安全门、急停按钮及故障自诊断功能，加工区域全封闭设计，符合CE安全认证标准。