工作原理

三坐标测量机1086基于笛卡尔坐标系原理，通过X、Y、Z三轴联动控制测量探头在空间中的精准移动。设备采用移动桥式结构，X向横梁为高刚性三角梁设计，Y轴配备整体燕尾型导轨，Z轴集成气动平衡系统，确保运动平稳性。其核心测量系统搭载英国雷尼绍PH10T+TP20自动旋转测座，支持720个空间位置分度，配合德国海德汉镀金光栅尺（分辨率0.1μm），可实现最小示值误差≤(3+L/300)μm（L为测量长度，单位：mm）。测量时，测头通过接触或非接触方式采集工件表面点云数据，经专业软件（如PC-DMIS）处理后，拟合生成圆、球、圆柱等几何元素，并计算形位公差。

应用范围

该设备服务于航空航天、汽车制造、电子元件及模具加工等行业。在航空航天领域，可检测涡轮叶片型面精度与装配公差；汽车行业用于变速器齿轮齿形误差、发动机缸体孔径位置度分析；电子行业支持PCB板微孔定位与连接器插针共面度检测；模具行业则通过形位公差监测保障批量产品一致性。

技术参数

三坐标测量机1086测量范围为X 800mm×Y 1000mm×Z 600mm，最大承重1000kg，空间移动速度达500mm/s，加速度1600mm/s²。设备工作环境要求温度18-22℃（梯度≤1℃/h、2℃/24h），湿度25-75%，气源压力≥0.5MPa。其探测误差≤3μm，光栅尺精度0.1μm，符合ISO 10360标准认证。

产品特点

设备采用全铝结构与有限元分析优化设计，抗温变能力提升30%；三轴同步带驱动结构紧凑，噪音低于55dB；PC-DMIS测量软件支持CAD数模导入、脱机编程及三维仿真，可逆向生成未知工件数模；安全系统包含紧急防碰撞开关、双手柄LED控制面板及自锁功能，降低误操作风险。其模块化设计支持快速更换测头、光栅尺等部件，维护效率提升40%，满足长期稳定精度需求。