工作原理

SCD-ZD200采用模块化集成设计，切割单元配备高速电主轴（转速1000-6000r/min可调），通过金刚石切割片实现快速无损切割；磨抛单元采用双盘独立驱动结构，粗磨盘与精抛盘分别搭载变频电机，支持50-2000r/min无级调速。设备内置智能压力控制系统，通过高精度力传感器实时监测磨抛压力（范围5-50N），自动补偿试样高度变化，确保加工压力恒定。冷却液循环系统采用双通道喷淋设计，可精准控制流量（0-3L/min），有效降低加工温度并防止试样氧化。

应用范围

该设备广泛应用于航空航天材料（如钛合金、高温合金）的试样制备，可分析涡轮叶片热处理组织及疲劳裂纹；在汽车制造领域，用于检测发动机缸体、齿轮等关键部件的渗碳层深度与表面硬度；在新能源行业，支持锂离子电池正负极材料金相分析；同时适用于电子封装材料、陶瓷基复合材料等硬脆材料的精密制样。

技术参数

SCD-ZD200输入电压三相AC380V，总功率3.2kW；切割单元最大切割直径50mm，磨抛盘直径200mm；载物台行程150mm×120mm，支持X/Y/Z三轴电动控制；设备尺寸900mm×800mm×1300mm，重量220kg；配备7寸触控屏，支持中英文双语操作，工艺参数存储量达100组。

产品特点

设备采用全封闭式防护结构，配备透明防爆观察窗与互锁安全门，运行中自动锁定防止误触；紧急停机按钮与过载保护装置双重保障操作安全；智能诊断系统可实时监测电机温度、冷却液液位等参数，异常时自动停机并报警；模块化设计便于快速更换切割片、磨抛盘等耗材；兼容ASTM E3、GB/T 13298等国际标准，制样重复性误差≤1μm，满足高精度分析需求。