工作原理

系统采用进口高分辨率镜头与红外低照光源，通过CCD对压痕进行800次随机扫描取均值，消除工件表面不平整导致的边缘误差。其核心算法可自动识别压痕边界，结合标准玻璃刻线尺实现现场自校准，确保测量精度达±0.25%。测试过程无需人工干预，1秒内即可输出硬度值（HBW）及压痕直径（0.1mm-6.5mm），支持批量测试中断续测与超差报警功能。

应用范围

产品广泛应用于金属材料研发与质量控制领域：

黑色金属：检测铸铁、锻钢、调质钢的表面硬度，评估热处理工艺效果；

有色金属：测量铝合金、铜合金的压痕直径，验证材料均匀性；

工业组件：分析轴承、齿轮、气瓶等关键部件的硬度梯度，保障使用安全性；

科研教学：为材料科学实验室提供标准化测试工具，支持教学演示与实验研究。

产品技术参数

试验力范围：62.5kgf至3000kgf（十档可调），适配不同材料测试需求；

压头直径：2.5mm、5mm、10mm，支持多规格压痕测量；

分辨率：0.1μm测量精度，0.1HBW硬度值显示；

操作环境：温度10-40℃，湿度<85%，兼容工业车间与实验室场景；

数据管理：内置数据库可存储2000组以上数据，支持中文操作界面与远程计算机通讯。

产品特点

高效精准：全自动测量流程缩短单次测试时间至1秒，精度优于传统方法3倍；

抗干扰性强：先进视频成像系统可容忍粗糙表面（如未抛光铸铁），直接读取测试结果；

操作便捷：中文菜单与鼠标点击设置简化操作，支持压头序号、硬度公差自动保存；

安全可靠：电子闭环控制试验力加载，配备超差报警与数据自动修正功能，确保测试稳定性。

该系统以高效、精准、易用为核心优势，成为金属加工、航空航天及科研领域的理想硬度检测解决方案。