工作原理

HV-150XYZ基于显微维氏硬度测试原理与自动化控制技术工作：

自动定位系统：通过高精度伺服电机驱动X/Y/Z三轴联动，配合激光定位装置，实现试样表面压痕点的精准定位与自动走位；

硬度测试流程：金刚石四棱锥压头在设定试验力（0.3kgf~10kgf）下压入试样表面，形成菱形压痕后，工业相机自动采集图像并通过算法计算对角线长度，结合试验力换算出维氏硬度值（HV）；

曲线生成逻辑：设备沿试样轴向（Z轴）按预设间距（如0.5mm/步）逐点测试硬度，软件自动绘制硬度值随距离变化的曲线，并标注关键参数（如淬硬层深度、表面硬度、心部硬度）；

数据输出：支持曲线图导出（格式包括JPG、PDF）、硬度值表格存储及与ERP/MES系统对接。

应用范围

该仪器适用于以下核心场景：

热处理工艺验证：测试齿轮、轴类、模具钢等零件的端淬硬度分布，优化淬火介质、温度及保温时间；

材料性能研究：分析不同合金成分对淬透性的影响，为新材料研发提供硬度梯度数据；

质量控制与失效分析：检测批量生产零件的淬硬层均匀性，定位热处理缺陷（如软点、裂纹）；

科研与教学：高校实验室用于金属材料学实验教学，或研究机构开展淬火机理研究。

产品技术参数

测量范围：X/Y轴行程≥100mm，Z轴行程≥150mm（适配标准端淬试样）；

试验力精度：±0.5%（0.3kgf~10kgf可调），保荷时间0~60s可设；

硬度分辨率：0.1HV，重复性误差≤1% HV（同一压痕多次测量）；

压痕检测：500万像素工业相机，自动识别压痕对角线长度（精度0.1μm）；

移动速度：三轴最大移动速度50mm/s，定位精度±0.005mm。

产品特点

全自动化测试流程：一键启动后自动完成试样装夹、定位、测试及曲线生成，单根试样检测时间≤5分钟；

高精度三轴联动：采用闭环伺服控制系统与直线导轨，确保压痕点定位精度，避免人工操作误差；

智能软件功能：内置淬硬层深度计算模块（符合ASTM E10标准）、多曲线对比分析及3D硬度分布模拟功能；

人性化设计：10.1英寸触摸屏操作界面，支持中英文切换；配备安全光栅与急停按钮，保障操作安全。