工作原理

该设备通过探头线圈通入交流电，产生交变磁场，使被测导电材料表面感应出涡流。若材料存在缺陷（如裂纹、夹杂），涡流路径会发生改变，导致线圈阻抗变化。设备通过检测阻抗变化信号，经滤波、放大后转换为缺陷特征（如位置、深度），支持A型脉冲或B型成像显示。

应用范围

广泛应用于航空发动机叶片、涡轮盘、起落架的表面裂纹检测，汽车制造中的曲轴、齿轮、轴承的早期缺陷筛查，石油化工管道、热交换器管材的腐蚀评估，以及轨道交通车轮、钢轨的疲劳裂纹识别。设备尤其适合生产线在线检测、施工现场快速筛查及第三方检测机构的标准化验证，满足ASTM E709、GB/T 14445等国内外无损检测标准需求。

产品技术参数

检测频率：50Hz~10MHz（可调）

检测灵敏度：0.1mm深度裂纹可清晰识别

显示方式：3.5英寸彩色液晶屏（A型脉冲+B型成像）

存储容量：≥1000组检测数据（支持导出）

电源：锂电池（续航≥8小时）或220V交流电

重量：≤1.2kg（手持式设计）

防护等级：IP54（防尘防溅）

报警功能：声光报警（缺陷超标自动提示）

产品特点

便携与高效检测：手持式设计，重量≤1.2kg，适应现场、车间等多场景快速筛查需求。

宽频检测能力：频率范围50Hz~10MHz，支持表面至近表面（深度≤3mm）缺陷检测，适配不同材料厚度需求。

智能成像显示：B型成像模式直观展示缺陷形状与位置，A型脉冲辅助定量分析，降低人工判读难度。

数据管理与报警：内置存储支持检测记录追溯，声光报警功能实时提示超标缺陷，提升检测效率。

耐用与易用设计：IP54防护等级，适应恶劣环境；彩色液晶屏与按键操作界面，支持中文菜单，降低使用门槛。

MET802便携式涡流探伤仪以精准、便携、智能的特性，成为导电材料缺陷检测的核心工具，助力企业实现质量控制与安全评估的高效操作。