工作原理

该设备通过压电晶体探头向被测材料发射高频超声波脉冲，当声波遇到内部缺陷或界面时，部分能量反射回探头。设备接收反射信号后，经全数字滤波、放大与信号处理，将缺陷位置、大小及形状转换为可视波形（A/B/C扫描），通过屏幕显示并存储数据，实现缺陷的精准定位与评估。

应用范围

广泛应用于金属铸件、锻件、焊接件的内部缺陷检测，适用于压力容器、管道、轨道交通部件的安全评估，以及复合材料（如玻璃钢）、陶瓷制品的质量验证。设备可替代传统射线检测，尤其适合现场快速筛查与在线检测场景，支持实验室与工业现场双模式使用。

产品技术参数

检测模式：A扫描/B扫描/C扫描

频率范围：0.5~20MHz（可调）

检测深度：1~1000mm（材料依声速而定）

增益范围：0~110dB（步进0.1dB）

动态范围：≥120dB

数据存储：≥1000组波形与参数

电源：锂电池（连续工作≥8小时）

符合标准：GB/T 23902、ASTM E317等无损检测规范

产品特点

全数字信号处理：采用DSP技术，提升信噪比与缺陷识别精度，减少人为误判。

多模式扫描：支持A/B/C扫描与厚度测量，兼容直探头、斜探头与双晶探头。

便携与耐用：轻量化设计（≤2kg），IP65防护等级，适应工业现场恶劣环境。

智能分析功能：内置DAC/AVG曲线自动生成，支持缺陷尺寸评估与标准比对。

数据管理便捷：USB接口支持波形导出与PC软件分析，兼容企业质检系统对接。

UT600全数字超声波探伤仪以高效、精准、便携的特点，助力企业实现材料缺陷检测的数字化升级，是保障产品质量与结构安全的核心设备。