工作原理

该设备采用伺服电机驱动精密弯曲机构，将金属试样固定后，通过程序控制实现90度正反转交替弯曲。测试过程中，高灵敏度角度传感器与力值传感器实时采集弯曲角度、弯曲次数及应力变化数据，经微机系统处理后生成弯曲-应力曲线，并自动记录试样断裂时的弯曲次数，从而量化材料的弯曲疲劳寿命及耐久性能。

应用范围

广泛应用于金属加工与制造领域，例如：建筑用钢筋的抗弯疲劳性能验证、汽车弹簧/轴类的反复弯曲耐久性测试、电子元件引脚的抗弯强度评估，以及金属线材/带材的深冲工艺优化。设备可辅助研发人员改进材料热处理参数，或用于生产批次的质量抽检，确保产品符合行业标准。

产品技术参数

最大弯曲力：500N（可定制1000N机型）

弯曲角度范围：0°~90°（正反转可调）

弯曲速度：5~60次/分钟（无级调速）

试样尺寸：长度≤300mm，直径Φ1mm~Φ20mm（支持定制）

角度精度：±0.1°

控制方式：微机程序控制，兼容GB/ISO标准

数据输出：弯曲次数、应力值、角度变化多通道同步记录

产品特点

高精度动态测试：采用伺服电机与精密减速机，确保弯曲角度控制精度达0.1°，避免试样滑移或过载。

自动化与智能化：支持预设弯曲次数、速度参数，自动计数并判断试样断裂，生成标准格式报告。

安全防护设计：集成紧急停机、试样断裂自动停机功能，配备防护罩防止试样飞溅，保障操作安全。

操作便捷：全中文触控界面搭配向导式设置，降低人工干预需求，适合实验室与生产线快速检测。

数据管理：内置专业分析软件，支持弯曲-应力曲线实时显示、历史数据追溯与导出（Excel/PDF），符合实验室信息化管理要求。

该设备以精准、高效、安全的特点，成为金属材料弯曲耐久性能检测的核心工具，助力用户优化产品设计与质量控制流程。