工作原理

设备采用远程场涡流技术（RFT）：通过发射线圈激发交变磁场，在金属表面感应出涡流，缺陷处涡流扰动导致磁场变化，接收线圈捕获该变化信号并转换为电信号。RFT技术通过优化磁场分布，提升对深层缺陷（如热处理裂纹、材料分层）的检测能力，同时抑制表面干扰，提高信噪比。

应用范围

适用于航空航天领域高温合金叶片表面裂纹筛查、汽车制造轴承滚道疲劳损伤验证、石油管道焊缝热处理缺陷检测及电子元件金属外壳虚焊分析；支持质检部门产品认证、生产线首件检测及研发机构材料可靠性验证，满足多场景的高精度无损检测需求。

技术参数

检测模式：远程场涡流（RFT）；工作频率：10kHz-2MHz（可调）；检测精度：表面裂纹0.03mm，近表面缺陷0.05mm（深度≤2mm）；扫描速度：100-300mm/s（可调）；适用材料：钢、铝、钛、铜及其合金；数据接口：USB/以太网（支持DICONDE标准）；电源：锂离子电池（续航6小时）或AC 220V±10%；安全防护：电磁屏蔽外壳、紧急停机按钮；主机尺寸：300×200×80mm；重量：约2.5kg。

产品特点

远程场涡流技术：优化磁场分布，提升深层缺陷检测能力，抑制表面干扰；

高灵敏度检测：表面裂纹识别精度达0.03mm，近表面缺陷定位误差≤0.01mm；

智能数据分析：内置缺陷分类算法，支持自动标记与尺寸测量（如长度、深度）；

便携设计：2.5kg轻量化机身，配备锂离子电池，满足现场检测需求；

操作简便：触控屏界面支持参数快速调节，无需复杂培训即可上手；

兼容性强：适配不同线圈类型（差动式、绝对式），支持定制化检测程序；

安全防护：电磁屏蔽设计防止干扰，紧急停机保护操作安全；

用户友好：支持检测数据存储与导出（Excel/CSV格式），兼容第三方分析软件；

合规性：符合GB/T 15822（涡流检测）标准，提供校准证书与CE认证。

VINATS555RFT以远程场涡流技术、高灵敏度检测与智能分析的核心优势，为用户提供精准的金属缺陷检测方案，助力工业制造质量提升与安全隐患排查。