工作原理

RA-2200采用高精度旋转工作台与电感式位移传感器组合测量系统。检测时，工件固定于旋转工作台，传感器沿径向或轴向接触被测表面，工作台带动工件匀速旋转，传感器实时采集表面轮廓数据。系统通过极坐标变换与最小二乘法拟合，计算圆度、圆柱度误差值，并可输出轮廓曲线、谐波分析等扩展数据。测量过程由计算机自动控制，确保数据采集的同步性与重复性。

应用范围

该设备适用于各类回转体工件的形状误差检测，包括轴承、齿轮、活塞、液压阀芯、光学透镜、航空发动机叶片等。典型应用场景涵盖：精密零件加工后的圆度/圆柱度验证、装配基准面的同轴度检测、旋转机械振动分析所需的谐波成分评估，以及模具型腔的形状精度修正，是汽车零部件、能源装备、半导体制造等行业质量控制的关键设备。

产品技术参数

测量范围：圆度直径≤300mm，圆柱度高度≤400mm

测量精度：圆度≤0.05μm，圆柱度≤0.1μm

分辨率：0.001μm

旋转速度：1-15rpm（可调）

支持参数：圆度、圆柱度、同心度、直线度、垂直度、波纹度（P-V/RMS）

数据接口：USB 3.0、RS-232，兼容ISO 1101、GB/T 1182等国际标准

产品特点

超精密测量性能：花岗岩基座与空气轴承主轴组合，消除振动与热变形干扰，确保长期测量稳定性。

智能谐波分析功能：内置FFT算法可分解轮廓误差的频域成分，辅助定位加工工艺缺陷（如砂轮振动、刀具磨损）。

多工件快速适配：配备可调式夹具与自动中心定位系统，支持批量检测不同规格回转体工件。

人性化操作界面：12英寸触控屏搭配三维形貌实时渲染，支持一键生成符合国际标准的检测报告。

抗环境干扰设计：全封闭式防护罩搭配恒温控制系统，适应车间、计量室等复杂环境使用。