工作原理

HVS-1000ZCM基于闭环控制与数字图像处理技术实现自动化硬度检测：

载荷施加与保载：用户通过触摸屏设定载荷（如1kgf）后，高精度压电陶瓷驱动器控制金刚石压头（维氏压头夹角136°）以恒定速度压入试样表面，力传感器实时反馈载荷值（精度±0.1% FS），达到设定值后自动保载10-15秒，确保压痕清晰。

自动转塔与成像：保载结束后，系统自动切换至50倍测量物镜（转塔切换时间≤0.5秒），LED环形光源提供均匀照明，CCD摄像头（分辨率1000万像素）捕捉压痕图像并传输至触摸屏显示。

压痕识别与硬度计算：内置图像处理算法自动识别压痕对角线（d1、d2），计算平均值d（单位μm），并根据公式HV=1.8544×F/d²（F为载荷，单位kgf）得出硬度值；努氏硬度测试时，系统自动切换努氏压头（夹角172.5°）并调整计算公式为HK=1.4273×F/d²。

应用范围

金属材料检测：测量钢铁、铝合金、钛合金等材料的表面硬度（如热处理后硬度梯度分析）、镀层厚度≤20μm时的界面硬度（评估结合强度），或检测焊接接头、热影响区的硬度均匀性。

陶瓷与硬质合金：分析氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等脆性材料的硬度（验证烧结工艺参数），或测试硬质合金刀片、模具的表面硬度（确保耐磨性）。

微电子与半导体：检测硅片、晶圆、芯片封装材料的硬度（避免加工划伤），或分析焊点、引脚等微小部件的硬度（验证可靠性）。

科研与教学：用于材料科学实验室研究硬度与组织结构的关系（如晶粒度对硬度的影响），或作为高校机械、材料专业的教学设备。

技术参数

载荷范围：0.01kgf（98.07mN）-2kgf（19.61N），分10档可调

物镜配置：10×（观测）、50×（测量），自动转塔切换

分辨率：0.01μm（压痕对角线测量）

重复性：≤±0.5% HV（同一试样重复测试10次）

数据存储：内置1GB存储空间，可保存5000组测试数据及图像

产品特点

全触控自动化操作：7英寸触摸屏支持手势缩放图像、点击选择测试点，一键完成载荷施加、转塔切换、压痕测量与硬度计算全流程（单次测试时间≤25秒），操作效率提升40%。

高精度与抗干扰设计：采用闭环力传感器与纳米级导轨（直线度≤0.3μm/100mm），避免机械振动或温度变化（工作温度10-35℃）对测试结果的影响；内置自校准功能，可定期修正系统偏差（年误差增长≤0.2HV）。

多功能扩展与人性化细节：电动载物台支持XY轴精准移动（步进0.1μm），便于多点测试；LED光源亮度10级可调，适应不同反光率试样；可选配高温测试台（最高300℃）或图像分析软件（支持压痕轮廓3D重建）。

安全与耐用性：防护罩采用防爆钢化玻璃（厚度8mm），可阻挡碎片飞溅；压头与物镜模块采用快速插拔设计（无需工具更换），降低维护成本；设备通过CE认证，符合RoHS环保标准。