工作原理

JKMZ-M1000通过液压系统提供稳定压力，驱动上模与下模闭合，对金属材料进行渐进式压缩成型。操作时，将切割至预设长度的金属试样（棒材或板材）放入模具型腔，启动液压泵后，活塞推动上模下行，在高压作用下金属材料逐渐填充型腔，形成两端粗、中间细的哑铃形结构。设备配备压力传感器与位移控制系统，可实时监测并调整成型压力（0-1000kN可调）与压缩速度（0.1-5mm/s），确保试样几何尺寸（如标距长度、平行段直径）符合标准要求。成型后，模具自动分离，试样通过顶出装置轻松取出，全程无需人工敲击，避免试样损伤。

应用范围

该设备适用于直径≤50mm的金属棒材或厚度≤30mm的板材试样制备，覆盖碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等常见金属材料。典型应用场景包括：钢铁企业生产线上对轧制板材的批量制样，用于检测材料力学性能是否达标；汽车零部件供应商对原材料（如高强度钢、铝合金）的入厂检验，确保材料符合车体安全设计要求；以及航空航天领域对钛合金、高温合金等高端材料的试样制备，支持新材料研发与性能验证。此外，设备支持非标试样定制加工，通过更换模具可制备圆角、螺纹等特殊形状试样，满足个性化检测需求。

产品技术参数

最大成型压力：1000kN；压力调节范围：100-1000kN（连续可调）；适用试样尺寸：棒材Φ6-50mm，板材厚度2-30mm；模具型腔尺寸：平行段直径Φ5-30mm（可定制），标距长度20-100mm；成型速度：0.1-5mm/s（无级调速）；压力控制精度：±1%；位移重复性：≤0.05mm；液压系统工作介质：46#抗磨液压油；电源：AC380V±10%，50Hz；外形尺寸：1200mm×800mm×1500mm；重量：约850kg。

产品特点

液压驱动稳定高效：采用高压液压系统，成型力均匀分布，避免试样局部变形或裂纹，单件制样周期≤3分钟，效率较传统机械压床提升40%；

模块化模具快速更换：模具通过锥度定位与螺栓锁紧，5分钟内完成规格切换，支持多尺寸试样连续制备；

智能压力控制：内置PID调节算法，可根据材料硬度自动补偿压力波动，确保不同批次试样尺寸一致性；

安全防护全面：配备防护罩、光栅安全光幕及紧急停机按钮，操作安全等级达CE认证标准，防止液压系统意外启动或试样飞溅伤人；

维护便捷低成本：液压元件采用国际品牌（如Parker、Rexroth），故障率低，日常仅需更换液压油与滤芯，年维护成本较同类产品降低30%；