工作原理

JKHB-3000S基于布氏硬度测试标准：在预设试验力作用下，硬质合金球压头（Φ2.5/Φ5/Φ10mm）垂直压入材料表面，保持规定时间后卸载，通过测量压痕直径计算硬度值。设备采用杠杆-砝码系统实现试验力加载，砝码组通过杠杆比放大后施加至压头，确保加载力稳定且符合GB/T 231.1、ASTM E10等标准要求。压痕测量环节配备高精度光学系统与数字编码器，手动聚焦后自动捕捉压痕边缘，结合内置算法直接显示布氏硬度值（HBW），测试过程可全程追溯，数据精度与重复性达国际标准。

应用范围

该设备适用于厚度≥3mm的金属材料及部分硬质合金的硬度检测，尤其适合实验室环境下的批量测试与教学科研场景。典型应用包括：汽车零部件（如齿轮、轴承）的热处理质量验证；电力设备（如锅炉管道、汽轮机叶片）的材质性能抽检；以及轨道交通车辆关键部件（如车轴、轮毂）的硬度均匀性评估。此外，设备支持铸件、锻件、焊接接头等粗晶材料的测试，压痕直径测量范围0.25D-0.6D（D为压头直径），满足不同材料硬度梯度分析需求。

产品技术参数

试验力范围：31.25N-3000kgf（分12档砝码组合）；压头类型：Φ2.5/Φ5/Φ10mm碳化钨球；总放大倍数：20×（测量）、40×（观察）；压痕测量分辨率：0.5μm；示值误差：±2.0%（HBW≤250）、±2.5%（HBW＞250）；重复性：≤1.5%；数据存储：500组测试数据，支持USB导出；显示方式：7英寸彩色LCD屏，支持中英文切换；接口类型：RS232、USB；电源：AC220V±10%，50Hz；外形尺寸：550mm×260mm×850mm；重量：约160kg。

产品特点

经典砝码加载：杠杆-砝码系统结构稳定，加载力波动≤±1%，无需校准即可长期保持精度，适合高频率测试场景；

光学数显一体设计：手动调焦光学系统与数字编码器结合，压痕测量效率提升50%，同时保留目视观察功能，便于复杂压痕判断；

多硬度制兼容：内置HBW、HBS、HV等硬度制换算公式，支持一键输出多硬度值报告，满足不同行业标准需求；

模块化压头更换：压头采用快速锁紧结构，3分钟内完成规格切换，适应多品种检测需求；

安全防护优化：配备全封闭防护罩、试验力过载保护及紧急停机按钮，操作安全等级达IP43，防止粉尘与液体侵入；