工作原理

ATOS ScanBox基于非接触式蓝光投影与三角测量技术：

结构光投影：采用高分辨率DLP投影仪，投射编码蓝光条纹至被测工件表面，通过相位偏移算法获取表面三维坐标，单次扫描精度达0.005mm。

多视角拼接：工业机器人搭载双摄像头传感器，按预设路径自动移动至多个扫描位置，通过GOM软件中的特征匹配与ICP算法，将数百幅局部点云无缝拼接为完整三维模型。

智能路径规划：系统根据工件CAD模型或初步扫描结果，自动生成最优扫描轨迹，避开遮挡区域，确保100%覆盖关键特征（如孔位、曲面）。

环境自适应补偿：内置温度传感器与振动补偿模块，实时修正环境干扰对测量结果的影响，确保长期稳定性。

应用范围

汽车制造：检测车身覆盖件冲压回弹、白车身焊装间隙面差，验证新能源汽车电池托盘密封面平面度，支持CATIA/UG数据比对。

航空航天：测量发动机叶片型面偏差、机翼蒙皮铆接变形及复合材料构件曲率半径，确保符合AS9100D航空质量标准。

模具工业：逆向设计注塑模具型芯、压铸模流道，分析模具磨损导致的尺寸超差，指导修复与再制造工艺。

重型机械：检测工程机械结构件焊缝余高、齿轮齿形误差及大型铸件缩松缺陷，优化铸造与焊接工艺参数。

消费电子：测量手机中框圆角半径、笔记本电脑外壳分型线间隙，支持小批量柔性生产线快速换型检测。

技术参数

测量范围：400mm×300mm~2000mm×1500mm（多型号可选）

单幅扫描面积：最大400mm×300mm（视镜头配置）

点间距：0.02mm~0.5mm（可调）

扫描速度：单幅≤2秒，全尺寸测量≤5分钟（依工件复杂度）

精度：符合VDI/VDE 2634 Part 3标准，体积精度≤0.008mm+0.015mm/m

机器人负载：6kg~20kg（兼容KUKA、ABB等主流品牌）

软件功能：支持GD&T形位公差分析、孔群位置度检测及3D偏差色谱图输出

产品特点

全自动化“一键扫描”：机器人自动完成装夹、扫描与路径规划，操作人员仅需放置工件并启动程序，单班次可检测200+件，效率提升10倍。

蓝光抗干扰技术：采用窄带蓝光滤波片，有效过滤环境光干扰，即使在车间强光下仍可稳定获取高对比度条纹图像，确保数据可靠性。

模块化扩展设计：支持更换不同焦距镜头（如50mm/100mm）与增加激光跟踪仪模块，扩展至大型工件（如飞机机身段）的全尺寸测量。

智能缺陷识别：内置AI算法可自动标记划痕、凹坑等表面缺陷，并生成修复优先级报告，减少人工目检时间90%。

GOM品质保障：设备通过PTB（德国物理技术研究院）认证，关键部件（如投影仪、传感器）采用ZEISS、Basler等高端品牌，MTBF（平均无故障时间）≥5000小时。