工作原理

Cougar EVO采用微焦点/纳米焦点X射线源（管电压10-225kV可调），发射锥形X射线束穿透被测工件，由高动态范围平板探测器（如GadOx或CdTe材质）捕获投影图像。设备通过以下步骤实现检测：

射线穿透：X射线能量根据材料厚度与密度自动优化，确保穿透性同时减少散射。

图像采集：探测器以16bit动态范围记录衰减信号，支持单帧曝光或高速连续采集（最高30fps）。

缺陷识别：内置YXLON DIT-MC软件通过滤波反投影算法重建断层图像，结合AI边缘增强技术自动标注缺陷位置与类型。

数据分析：生成符合ASTM E1441标准的检测报告，支持缺陷尺寸量化、密度阈值分割及3D可视化渲染。

应用范围

航空航天：检测涡轮叶片冷却孔堵塞、发动机燃烧室烧蚀裂纹、复合材料蜂窝结构脱粘。

汽车制造：分析铝合金压铸件缩松、锂电池极片褶皱、IGBT模块焊缝空洞。

新能源领域：验证燃料电池双极板流道完整性、光伏硅片内部杂质、核电阀门密封面缺陷。

增材制造：识别金属3D打印件（SLM/EBM）未熔合、支撑结构残留及层间结合缺陷。

电子封装：检测BGA焊球冷焊、QFN引脚翘曲、陶瓷电容内部分层。

技术参数

X射线源：微焦点源（最小焦点尺寸≤1μm），管电压10-225kV，最大功率320W（225kV@1.4mA）

探测器：2048×2048像素平板探测器，分辨率可选5μm/10μm，帧率1-30fps可调

几何放大：支持1-1000倍放大，最大物理分辨率≤0.5μm（视配置）

样品尺寸：最大直径600mm，高度800mm，承重100kg

扫描模式：支持360°旋转CT扫描、局部断层扫描及实时透视成像

产品特点

高穿透低剂量：225kV高压源可穿透150mm厚钢件，配合脉冲式曝光技术使辐射剂量降低70%。

智能缺陷分类：AI算法自动区分气孔、裂纹、夹杂等缺陷类型，准确率≥95%。

快速CT重建：采用GPU加速算法，8分钟内完成500幅投影的3D重建。

模块化设计：可选配纳米焦点源、倾斜扫描台及多轴机械臂，适配不同检测场景。

工业级可靠性：防护等级IP55，适应-10℃至50℃车间环境，支持7×24小时连续运行。

合规性认证：通过NADCAP、DIN EN ISO 17025等国际认证，检测数据具备法律追溯效力。