工作原理

FF35采用高功率微焦点X射线源（管电压5-225kV可调，最大功率450W），发射锥形X射线束穿透样品，由高动态范围平板探测器（分辨率2560×2160像素）捕获投影图像。样品在精密旋转台（精度±0.003°）带动下完成360°旋转，系统同步采集数千幅投影数据，通过YXLON专用CT Pro软件（基于Feldkamp-Davis-Kress算法）进行三维重建，生成分辨率达10μm的断层图像，并支持多材质密度阈值分割与缺陷自动量化分析。

应用范围

汽车制造：检测发动机缸体/缸盖内部水套堵塞、变速箱壳体裂纹、轮毂铸造缩松。

航空航天：分析涡轮盘榫槽应力腐蚀裂纹、起落架锻件内部夹杂物、火箭发动机燃烧室烧蚀缺陷。

能源装备：验证核电阀门铸件密封性、风电齿轮箱行星架疲劳裂纹、燃气轮机叶片冷却孔偏移。

重型机械：检测矿山设备液压缸缸筒砂眼、船舶柴油机曲轴锻造折叠、轨道交通齿轮箱体气孔。

增材制造：分析金属3D打印件（如激光选区熔化SLM）内部未熔合、支撑结构残留及层间结合缺陷。

技术参数

X射线源：微焦点源（最小焦点尺寸15μm），管电压5-225kV，最大功率450W（225kV@2mA）

探测器：GadOx或CdTe平板探测器，动态范围16bit，帧率25fps

几何放大：支持1-800倍放大，最大物理分辨率≤5μm（视配置）

样品尺寸：最大直径500mm，高度800mm，承重50kg

扫描时间：标准模式≤8分钟/360°，快速模式≤3分钟（牺牲部分分辨率）

产品特点

高穿透力设计：225kV高压源可穿透厚度达300mm的钢铸件，满足重型机械检测需求。

智能缺陷识别：内置AI算法自动标注气孔、裂纹等缺陷，并生成符合ASTM E1441标准的检测报告。

低剂量成像优化：采用脉冲式X射线发射与动态滤波技术，辐射剂量较传统CT降低60%。

模块化扩展：可选配纳米焦点源（分辨率≤1μm）、倾斜扫描台（±60°）及多轴机械臂联动装置。

工业级可靠性：防护等级IP54，适应-10℃至50℃车间环境，支持7×24小时连续运行。

合规性认证：通过NADCAP、DIN EN ISO 17025等国际认证，检测数据具备法律追溯效力。