工作原理

DuraMax-RT采用四轴联动控制技术，X/Y/Z直线轴（行程≥800×1000×600mm）与A/B旋转轴（A轴±120°，B轴360°连续旋转）由高精度伺服电机驱动，通过蔡司CNC控制系统同步协调运动。测量时，VAST XXT扫描测头（红宝石测针Φ1mm）沿工件表面连续采集三维坐标，转台自动调整工件姿态以覆盖隐蔽区域，结合ZEISS CALYPSO软件中的多面拼接算法，将各视角测量数据融合为完整三维模型。设备支持接触式扫描（触发力0.05-1.5N可调）与非接触式激光扫描（选配）双模式切换，适应不同材质工件的检测需求。

应用范围

航空航天：检测发动机叶片型面轮廓度、机匣孔系位置度及燃油喷嘴流道直径。

汽车制造：分析变速器齿轮齿形误差、曲轴连杆轴颈圆度及车身覆盖件冲压模具型面偏差。

医疗行业：验证人工关节球头直径、种植体螺纹螺距及骨科器械表面粗糙度。

能源装备：测量风电齿轮箱行星架孔系同轴度、核电阀门密封面平面度及石油管道法兰螺栓孔分布圆。

电子制造：检测手机中框CNC加工尺寸、PCB板过孔直径及连接器端子共面度。

技术参数

测量范围：X/Y/Z轴行程800×1000×600mm，A/B轴旋转范围±120°/360°

精度指标：长度测量误差E0,MPE=±(1.7+L/300)μm（L单位：mm），探测误差R&R≤1.0μm

测头系统：VAST XXT扫描测头，测针更换时间≤5秒，支持测头旋转分度（A轴±180°，B轴±120°）

转台参数：承重50kg，重复定位精度±0.5弧秒，最大转速30°/s

软件功能：支持GD&T形位公差标注、SPC过程能力分析及逆向工程点云处理

产品特点

四轴高效联动：转台与直线轴同步运动，减少工件重复装夹次数，检测效率提升60%以上。

智能防碰撞系统：测头配备三维力传感器，接触力超限时自动触发紧急制动并报警，保护工件与设备安全。

多面无缝拼接：基于蔡司Photogrammetry光学跟踪技术，自动补偿转台运动误差，实现亚微米级拼接精度。

环境适应性：花岗岩底座与恒温控制系统（温度波动±0.5℃/h）有效抑制热变形，保障长期测量稳定性。

模块化扩展：可选配激光跟踪仪接口、摄影测量系统及旋转测座，支持超大工件多站位拼接测量。

人性化操作：15英寸触摸屏控制面板支持手势缩放与三维模型联动，降低操作人员培训成本。