工作原理

AbrasiMet L Pro采用三轴联动控制系统，通过切割片（X/Z轴）与切割台（Y轴）的协同运动实现精准定位。其核心的SmartCut™可变智能切割技术，可实时监测切割阻力并自动调整进给速度，确保切割面平整度与一致性。设备配备4kW高功率电机，结合三角形刚性结构与电缸-滚珠丝杆传动系统，实现高刚性、低摩擦的切割运动，同时通过激光对准辅助功能快速定位切割起点，显著提升操作效率。

应用范围

设备广泛应用于汽车零部件失效分析、金属材料断口观察及半导体晶圆切割等场景。例如，在汽车制造中，可快速切割发动机缸体、齿轮等大型工件，支持序列切割功能实现多刀连续加工；在材料科学领域，其大尺寸切割室（最大样品长度26英寸）可容纳异形试样，满足复杂结构件的检测需求。

产品技术参数

切割片尺寸：支持10-16英寸可选，转速范围2100-3000rpm

行程范围：X轴11.8英寸、Y轴9.8英寸、Z轴8.7英寸

冷却系统：6个冷却液出口（含2个刀罩内置出口），流量充足，可有效降低热影响区

控制方式：10.5英寸LCD触摸屏+三轴操纵杆，支持英制/公制单位切换

安全设计：全封闭防水腔体、三菱电机+绝对值编码器控制，通过300万次寿命测试

产品特点

智能化操作：内置20组可编程切割模式，支持自定义序列切割与脉冲切割功能，一键保存常用参数，减少重复设置时间。

高效清洁系统：顶部喷淋+底部强力出水口设计，配合可拆卸过滤循环水箱，10秒内完成切割室自动清洗，延长设备使用寿命。

模块化扩展：可选配单边夹具、垂直夹具等10余种专用夹具，适配圆棒、板材等异形样品；落地式机型配备储物抽屉与万向轮，便于移动与配件管理。