工作原理

V6.0采用连续变倍三目体视显微镜与高分辨率彩色数字成像系统结合，通过LED环形光源均匀照射焊缝横截面，物镜将光线聚焦至传感器形成清晰图像。系统内置平面二维测量软件，可自动识别焊缝表面与熔合线边界，通过像素标定技术将图像尺寸转换为实际物理参数，实现熔深、余高、焊脚长度等关键尺寸的自动化测量。测量过程支持编程控制，用户可预设检测路径与参数，实现批量样品的快速检测。

应用范围

覆盖多行业焊接质量检测需求：

航空航天：评估钛合金、铝合金构件的激光焊/电子束焊熔深均匀性；

汽车制造：检测车身点焊熔核直径、高强钢螺栓焊熔透率；

压力容器：验证管道环焊缝根部熔合情况，确保符合ASME标准；

轨道交通：分析钢轨闪光焊接头晶粒度与热影响区宽度。

技术参数

光学系统：总放大倍率43-300倍，变倍比1:6.3，工作距离105mm；

成像模块：2048×1536分辨率彩色摄像头，支持6.5X-55X连续变倍；

测量精度：熔深测量误差≤±0.01mm，重复性≤0.005mm；

载物台：直径95mm圆形载物台，配备横向75mm、纵向55mm滚珠导轨工作台；

软件功能：支持点线距离、圆弧、角度等12种几何测量，可叠加比例尺并导出Excel报告。

产品特点

智能化操作：一键启动预设检测程序，自动完成图像采集、边缘识别与数据记录；

高适应性：配备防尘、防油、防水、防霉、防静电的“五防”设计，适应车间复杂环境；

兼容性强：支持与金相切割机、抛光机等预处理设备联动，构建完整检测流水线；

数据追溯：内置数据库可存储10万组检测记录，支持按批次、时间、缺陷类型等多维度检索。