工作原理

该设备采用双激光位移传感器对称布局，通过发射高精度激光束扫描被测工件表面。传感器以固定间距同步采集工件旋转过程中的径向位移数据，系统实时计算两传感器测量点的几何中心偏移量，结合最小二乘法拟合轴线，自动生成同轴度误差值（单位：μm）。同时，设备可扩展圆跳动测量模式，通过分析单传感器数据波动，精准评估工件旋转时的径向跳动量，满足ISO 1101、GB/T 1182等国际标准要求。

应用范围

覆盖多领域精密传动部件检测需求：

汽车制造：检测变速箱齿轮轴、差速器壳体的同轴度，确保换挡平顺性；

风电装备：验证主轴、齿轮箱行星轮的装配精度，降低机组振动噪声；

工业机器人：评估减速器输入/输出轴的同轴度，提升传动效率与使用寿命；

航空航天：测量航空发动机涡轮盘、轴承套圈的几何误差，保障飞行安全性。

技术参数

测量范围：直径Φ5-300mm，长度≤1000mm；

同轴度精度：±0.5μm，重复性≤0.2μm；

圆跳动精度：±0.3μm，分辨率0.01μm；

旋转速度：5-300rpm可调，支持手动/自动模式；

数据采样率：10kHz，确保动态测量稳定性；

设备尺寸：800×600×1500mm，重量150kg。

产品特点

非接触式测量：避免探针磨损，适用于软金属或涂层工件检测；

智能分析软件：内置3D形貌重建功能，可直观显示工件几何误差分布；

快速定位系统：配备气动浮动工作台，30秒内完成工件装夹与对中；

兼容性设计：支持与三坐标测量机、圆度仪数据互联，构建数字化检测闭环。