工作原理

设备通过高频感应加热样品，在纯氧氛围中使其完全燃烧，生成CO₂和SO₂气体。气体经除尘、干燥后进入双通道红外吸收池，C和S元素对应的特征红外波长被检测器捕获，通过比对标准曲线计算含量。SKS-4采用专用基线校正技术，有效消除金属基体（如铁、铜）对检测信号的干扰，确保数据精准性。

应用范围

该设备广泛应用于冶金行业钢材的碳硫含量控制（如铸铁、合金钢）、铸造领域铸件与锻件的成分验收（如球墨铸铁、不锈钢）、机械制造中焊接材料的元素匹配（如低硫焊条），以及质量检测中废旧金属回收的碳硫定级（如铜、铝废料）。典型应用包括钢铁厂原料的入库检测、汽车零部件的材质一致性验证，以及航空航天部件的高温合金碳硫控制，覆盖从原材料到成品的全流程质量控制需求。

产品技术参数

检测元素：碳（C）、硫（S）

检测范围：C：0.0001%-6.0000%；S：0.0001%-1.0000%

检测精度：C：±0.5ppm（0.0001%-0.1000%）；S：±0.3ppm（0.0001%-0.1000%）

分析时间：≤30秒（含样品燃烧与数据计算）

样品要求：固体块状或粉末（粒度≤200目，质量≥0.5g）

电源：220V±10%，50/60Hz，功率≤2000W

尺寸：600×500×700mm（主机），重量≤110kg

软件功能：内置碳硫专用数据库、自动干扰校正、数据统计及符合GB/T 20123、ISO 15350标准的报告生成工具，支持LIMS系统对接与多语言界面（中/英文）。

产品特点

超痕量检测与全范围覆盖：采用高频感应燃烧与纯氧控制技术，检测限低至0.5ppm（C）和0.3ppm（S），支持从超低含量到高含量的全范围分析，尤其适合高端金属材料的精密检测。

抗基体干扰与稳定性：专用基线校正算法有效消除铁、铜等金属基体对碳硫信号的干扰；自动氧流量控制系统减少环境波动影响，确保长期运行精度。

快速检测与高效性：单次分析仅需30秒，支持批量样品连续检测，显著提升实验室或生产线效率；触控式界面提供一键式操作，降低使用门槛。

模块化与扩展性：支持更换燃烧炉（适配不同材料形态）及扩展元素检测模块（如氮、氧），适应从常规金属到特殊合金的多样化需求；可选配氩气纯化装置，进一步提升检测灵敏度。

耐用性与低维护：燃烧系统采用耐高温陶瓷材料，寿命≥12000次分析；自动清理功能减少人为干预，维护成本低；符合CE与RoHS标准，确保安全合规。

南京思博SKS-4碳硫分析仪凭借其卓越的抗干扰能力、超痕量检测精度及智能化操作平台，为冶金、铸造及质量检测领域提供了高效、可靠的碳硫分析解决方案，助力用户在原材料控制与工艺优化中实现精准质量管理与技术突破。