工作原理

CA35CNC采用半径测量法与工件旋转式结构，以高精度气浮主轴作为测量基准，确保旋转稳定性。设备通过进口精密圆光栅传感器与电感位移传感器实时采集角位移与径向位移数据，结合计算机控制系统，将测量点转化为三维空间坐标，构建被测工件的圆柱度模型。其测量软件基于中文版Windows操作系统开发，支持数据采集、处理及报告生成，可实现最小区域法、最小二乘法等四种圆度评定方式，并配备傅里叶分析、波高分析等高级功能。

应用范围

该设备覆盖多场景检测需求：

机械加工：检测轴类、套筒类零件的圆柱度、同轴度及表面波纹度；

航空航天：评估涡轮叶片、航空轴承等高温合金部件的几何精度；

汽车制造：监控发动机曲轴、传动轴等关键部件的加工质量；

能源电力：测量核电站压力管、锅炉钢板的壁厚均匀性与圆度误差。

技术参数

测量精度：气浮主轴径向精度±(0.035+5H/10000)μm，轴向精度±(0.03+6X/10000)μm；

测量范围：最大直径400mm，最小内径5mm，最大高度450mm；

分辨率：传感器分辨率0.01μm，编码器3600线/圈；

功能扩展：支持表面波纹度（Wc、Wp、Wv等）、频谱分析及偏心测量；

环境适应性：工作温度10-30℃，相对湿度<85%，气源压力0.45-0.80MPa。

产品特点

CA35CNC以“智能化、高适应性”为核心优势：

自动化调平：配备基于逆动力学求解的辅助调心调平系统，工件调整效率提升50%；

多参数分析：支持圆柱度、直线度、平行度等12项几何参数同步检测，并可自定义滤波档位；

数据互联：内置华北工控计算机系统，支持USB/蓝牙数据传输与Excel报告导出，兼容企业MES系统；

模块化设计：可选配高温探头、微径探头等附件，满足特殊工况检测需求。