工作原理

NGY-100C采用接触式探针扫描技术，通过高精度电感传感器实时捕捉测针与被测表面的接触位移。探针沿预设路径移动时，表面微观起伏导致传感器输出电信号变化，经光栅位移传感器与数字信号处理系统转化为三维坐标数据。设备内置SPMI智能测控软件，可依据ISO、GB等标准自动计算Ra、Rz、Rq等18项粗糙度参数，同时支持直线度、圆弧轮廓度、平行度等几何公差分析，实现“粗糙度+轮廓”双模同步检测。

应用范围

该设备覆盖多场景检测需求：

机械加工：检测轴承、齿轮、导轨等零件的表面光洁度与尺寸精度；

汽车制造：评估发动机缸体、曲轴、制动盘等关键部件的加工质量；

模具研发：分析型腔表面粗糙度对脱模性能的影响，优化模具寿命；

航空航天：测量涡轮叶片、紧固件等高温合金部件的微观形貌，确保材料性能达标。

技术参数

测量范围：X轴驱动100mm，Z轴高度40mm，立柱行程500mm；

精度指标：X轴指示精度±(0.8+0.01L)μm，Z轴±(0.8+0.02H)μm，重复性≤2nm；

分辨率：光栅传感器0.01μm，轮廓测针25μm/12°，粗糙度测针2μm/60°；

分析功能：支持λc×3-7倍截止波长，可导入CAD图纸进行实测与理论对比，偏差超限自动报警。

产品特点

NGY-100C以“智能化、模块化”为核心优势：

多维调节工作台：配备专利设计的环形滑槽与旋转环结构，可360°环向调整测针角度，减少测量盲区；

CNC自动化操作：预设测量程序后，设备可自动完成路径规划、数据采集与报告生成，单件检测时间缩短60%；

兼容性扩展：支持选配非球面透镜分析模块、滚珠丝杆双圆弧检测套件，满足特殊场景需求；

数据交互便捷：检测报告可导出PDF/Excel格式，支持与企业MES系统无缝对接，实现质量数据追溯。