工作原理

设备通过龙门式双立柱驱动高分辨率CCD摄像头沿X/Y/Z轴移动，结合远心光学系统消除透视畸变，精准捕捉工件表面影像。软件通过图像处理算法提取边缘特征，计算尺寸（如长度、直径）、形位公差（如平面度、同轴度）及轮廓形状参数，并支持三维点云生成（可选配）。龙门结构确保摄像头移动平稳，减少振动对测量精度的影响。

应用范围

该设备广泛应用于航空航天领域大型叶片的全轮廓检测（如风电叶片、航空发动机叶片）、汽车制造中车身冲压件的尺寸匹配验证、风电能源行业齿轮箱体孔系位置度控制，以及重型机械部件的装配间隙分析（如盾构机刀盘与舱体配合）。典型应用包括船舶螺旋桨叶片的三维逆向建模、轨道交通车轴的全形位公差检查，以及大型模具型腔的尺寸一致性验证，覆盖从研发到生产的全流程质量控制需求。

产品技术参数

测量范围：3000×2000mm（X/Y轴），Z轴高度500mm（可选配）

分辨率：1μm（X/Y轴），2μm（Z轴）

精度：±(5+L/500)μm（L为测量长度，单位mm）

影像系统：2000万像素CCD，双远心镜头（畸变≤0.01%）

扫描速度：全自动模式≤10秒/幅（大范围拼接检测）

样品尺寸：最大重量500kg，厚度≤800mm（支持非规则形状）

软件功能：内置尺寸计算、形位公差分析、三维重构及符合GB/T 1958、ISO 10360标准的报告生成工具，支持DXF/IGES文件导入与CAD数据比对。

产品特点

龙门架构与高稳定性：双立柱龙门结构确保摄像头移动平稳，抗振动能力强，适合数米级大型工件检测；全铸铁基座与精密直线导轨设计，长期运行精度稳定。

大范围拼接与高分辨率：支持多影像区域自动拼接，测量范围扩展至3米×2米，同时保持微米级定位精度；2000万像素CCD与远心镜头组合，精准捕捉复杂轮廓细节。

智能化分析与合规性：软件集成形位公差计算、统计过程控制（SPC）及自动判废功能，支持生成符合GB/ISO标准的检测报告，并可关联三坐标测量机（CMM）数据实现多设备协同。

模块化与扩展性：支持Z轴升降台（检测三维轮廓）、旋转测头（检测径向跳动）及激光扫描头（可选配），适应从二维影像到三维点云的多样化场景。

耐用性与易维护：光源与摄像头采用模块化设计，支持快速更换；龙门结构驱动系统采用伺服电机与高精度编码器，寿命≥10年，维护成本低。

常州市通诚龙门影像仪CNC凭借其卓越的龙门架构稳定性、大范围拼接能力及智能化操作，为大型精密工件检测提供了高效、可靠的解决方案，助力用户在航空航天、汽车制造及重型机械领域实现质量突破与工艺优化。