工作原理

设备通过高分辨率CCD摄像头捕捉工件表面影像，结合远心光学系统消除透视畸变，生成精准的二维轮廓数据。全自动控制系统驱动测量平台沿X/Y/Z轴移动，通过程序设定自动完成对焦、定位与数据采集。软件通过图像处理算法提取边缘特征，计算尺寸（如长度、直径）、形位公差（如圆度、同轴度）及轮廓形状参数，并支持三维点云生成（可选配）。

应用范围

该设备广泛应用于电子行业PCB板线路间距的批量检测、机械加工领域精密齿轮的齿形误差验证、汽车制造中发动机缸体孔系位置度控制，以及航空航天部件的装配间隙分析（如叶片与机匣配合）。典型应用包括液晶面板玻璃的平整度检测、模具型腔的逆向工程建模，以及医疗器械（如人工关节）的尺寸匹配验证，覆盖从研发到生产的全流程质量控制需求。

产品技术参数

测量范围：300×200mm（X/Y轴），Z轴高度150mm（可选配）

分辨率：0.1μm（X/Y轴），0.5μm（Z轴）

精度：±(1.5+L/400)μm（L为测量长度，单位mm）

影像系统：1200万像素CCD，双远心镜头（畸变≤0.008%）

扫描速度：全自动模式≤3秒/件（标准检测流程）

样品尺寸：最大重量50kg，厚度≤100mm（支持非规则形状）

软件功能：内置尺寸计算、形位公差分析、三维重构及符合GB/T 1958、ISO 10360标准的报告生成工具，支持DXF/IGES文件导入与CAD数据比对。

产品特点

全自动测量与高效率：程序控制平台移动与数据采集，支持批量检测与无人值守操作，单件检测时间缩短至3秒，显著提升生产线质控效率。

远心光学与抗干扰能力：采用双远心镜头设计，消除透视畸变，确保边缘检测精准；LED环形光源支持多角度照明，适应反光或低对比度表面。

智能化分析与合规性：软件集成形位公差计算、统计过程控制（SPC）及自动判废功能，支持生成符合GB/ISO标准的检测报告，并可关联三坐标测量机（CMM）数据实现多设备协同。

模块化与扩展性：支持Z轴升降台（检测三维轮廓）、旋转测头（检测径向跳动）及激光扫描头（可选配），适应从二维影像到三维点云的多样化场景。

耐用性与易维护：全铸铁基座与精密直线导轨设计，确保长期稳定性；光源与摄像头采用模块化设计，支持快速更换，降低维护成本。

常州市通诚CNC-3020高精度二次全自动型元影像仪凭借其卓越的全自动测量能力、微米级精度及智能化操作，为精密制造领域提供了高效、可靠的检测解决方案，助力用户在电子、汽车及航空航天行业实现质量突破与工艺优化。