工作原理

设备通过金刚石触针以恒定力划过样品表面，触针垂直位移经电感式传感器转换为电信号，信号经放大、滤波后，由软件处理生成表面轮廓曲线。通过分析曲线中的峰谷高度、间距等参数，可计算粗糙度（如Ra、Rz）及轮廓尺寸（如台阶高度、角度）。SMIP-200采用高精度直线导轨与闭环控制系统，确保触针运动平稳，避免传统设备因振动导致的测量误差。

应用范围

该设备广泛应用于机械加工领域零件表面粗糙度验证（如轴承滚道、齿轮齿面）、汽车制造中发动机缸体密封面质量控制、航空航天部件表面处理效果评估（如喷丸强化层），以及精密仪器（如光学镜面）的加工精度检测。典型应用包括模具表面抛光质量的分级评定、3C产品外壳涂层的耐磨性验证，以及医疗器械（如人工关节）的表面光洁度检测，覆盖从研发到生产的全流程质量控制需求。

产品技术参数

测量范围：垂直方向500μm，水平方向200mm（配电动平台）

分辨率：垂直方向1nm（纳米级），水平方向0.1μm

粗糙度参数：Ra、Rz、Ry、Sm等（符合ISO 4287/4288标准）

轮廓参数：台阶高度、角度、半径等（符合GB/T 1958标准）

扫描速度：0.1~2mm/s（可调）

样品尺寸：最大300×200mm（支持不规则形状样品）

软件功能：内置粗糙度分析、轮廓尺寸计算、数据比对及自动报告生成工具，支持DXF文件导入与CAD数据叠加。

产品特点

高稳定性与抗干扰能力：采用大理石基座与空气弹簧隔振系统，有效抑制环境振动；闭环控制触针运动，确保长期测量重复性≤1%（Ra值）。

纳米级分辨率与宽幅面测量：垂直分辨率达1nm，可精准捕捉微观粗糙度；电动平台支持200mm水平扫描，满足大尺寸样品（如板材、管材）的轮廓检测需求。

智能化分析与合规性：软件内置200余种分析算法，支持自动生成符合ISO/GB标准的检测报告，并可关联扫描电镜（SEM）或三维轮廓仪数据实现多尺度表征。

模块化与扩展性：支持触针自动校准、多触针更换（适配不同测量需求）及环境控制模块（如温度/湿度监测），适应从实验室到生产线的多样化场景。

易用性与耐用性：触控式操作界面与向导式软件设计，降低操作门槛；触针寿命≥50万次测量，维护成本低。

常州市通诚SMIP-200表面粗糙度轮廓仪凭借其卓越的稳定性、纳米级测量精度及智能化操作，为表面质量控制提供了高效、可靠的解决方案，助力用户在机械制造、航空航天及精密加工领域实现质量突破与工艺优化。