工作原理

NGY-3300基于洛氏硬度试验原理，通过120°金刚石圆锥压头或钢球压头，分两阶段施加试验力：先施加初试验力（98.07N）使压头压入材料表面，再叠加主试验力（588.4N-1471N）形成稳定压痕，最后通过测量残余压痕深度计算硬度值。设备采用闭环式力值传感器与高精度位移传感器，测试分辨率达0.1HR，并支持曲面修正算法，可自动补偿曲轴圆弧表面的测量误差，确保复杂曲面硬度值的准确性。

应用范围

该设备广泛应用于汽车发动机曲轴、传动轴、凸轮轴等关键部件的硬度检测，覆盖热处理后的表面硬度验证、装配前质量抽检及失效分析场景。同时，其高精度特性使其适用于航空航天领域涡轮轴、轴承环等精密零件的硬度测试，以及模具制造、重型机械行业对大型回转体零件的批量检测需求。

产品技术参数

NGY-3300支持HRA、HRB、HRC等15种洛氏标尺，总试验力范围588.4N-1471N，试件最大高度300mm，压头中心到机身距离200mm，可适配Φ50mm-Φ500mm曲轴的检测。设备配备7英寸触控屏，支持中英文菜单操作，测试速度≤8秒/次，数据存储容量达10000组，并支持USB、RS232接口与外部计算机通讯。

产品特点

NGY-3300采用XYZ三轴全自动控制系统，机头垂直运动加载，消除传统丝杠加载的侧向误差，测试重复性≤0.5HR。其智能曲面修正功能可自动识别曲轴轴颈、连杆颈等部位的曲率，无需人工调整压头角度。此外，设备集成上下限设置与超差报警功能，不合格数据自动标记并打印，满足汽车行业ISO/TS 16949质量管理体系要求，是曲轴生产线硬度检测的理想解决方案。