工作原理

设备采用“远心镜头+高分辨率CMOS”成像系统，通过大景深远心镜头将工件轮廓缩小数倍后传递至2000万像素黑白CMOS传感器，实现无畸变高清成像。测量时，工件可随意放置于测量平台，系统自动捕捉图像并调用预置算法，将轮廓特征与像素标尺对比计算尺寸，单次测量可同步获取300个尺寸数据，精度达±1.5μm。其突破性技术在于摒弃传统光栅尺位移传感器，通过像素级图像分析实现全尺寸测量，消除机械传动误差，确保重复测量一致性优于0.003mm。

应用范围

覆盖多行业核心检测需求：3C电子领域批量检测手机中框、摄像头支架的孔径与间距；汽车行业验证齿轮齿形、活塞环槽的尺寸公差；精密加工场景评估O型圈内径、弹簧节距等微小特征；医疗器械行业控制导管接头、手术器械的形位误差。设备支持首检、巡检、出货检等全流程检测，尤其适用于大批量简单几何尺寸的快速筛查。

技术参数

测量范围：200×150mm（可扩展至400×300mm）；分辨率：0.001mm；重复性：≤0.003mm；测量速度：≤0.5秒/件（批量测量300个尺寸）；光源：可调LED环形光+同轴光；接口：USB3.0×2、HDMI×1；存储：内置8GB闪存，支持U盘导出；电源：AC100-240V 50/60Hz；重量：47kg。

产品特点

极简操作：无需专业培训，工件随意放置后一键启动，自动完成对焦、测量与报告生成；

超高效能：单次测量300个尺寸，较传统二次元测量效率提升20倍；

智能兼容：支持DXF/CAD图纸导入比对、SPC统计分析及多语言报告输出；

稳定可靠：全金属机身搭配大理石基座，适应-10℃至40℃车间环境，日均连续工作16小时无故障。