工作原理

设备采用金刚石正四棱锥体压头，在1-10kgf试验力作用下垂直压入金属表面，保荷10-15秒后卸载，通过光学系统测量压痕对角线长度（d1、d2），并依据公式HV=1.8544×P/d²（P为试验力，d为对角线平均值）自动计算硬度值。针对渗碳层检测需求，设备配备精密微调载物台与可旋转压头，支持从材料表面向芯部逐层打点测试，结合内置软件生成硬度-深度曲线，直观呈现硬化层有效深度及过渡区特性。

应用范围

覆盖多行业核心检测场景：汽车制造领域检测齿轮、曲轴的渗碳层厚度与硬度均匀性；航空航天行业验证涡轮叶片、机匣的表面强化效果；模具加工评估冷作模具钢的淬火层深度；热处理企业优化渗碳工艺参数（如碳势、温度、时间）。设备支持最小0.01mm的打点间隔，可精准捕捉硬度突变点，尤其适用于薄层渗碳（≤0.5mm）及梯度渗碳材料的检测。

技术参数

试验力范围：1-10kgf（1kgf=9.807N）；硬度测量范围5-3000HV；示值误差≤±1.5%；物镜放大倍率100×（观察）、400×（测试）；压痕测量精度0.1μm；载物台行程：X/Y轴50mm×50mm，Z轴80mm；数据输出：内置打印机、RS232接口及USB导出；电源：AC220V/50Hz；主机尺寸：480mm×320mm×650mm。

产品特点

专业精准：针对渗碳层特性优化光学系统，消除表面反光干扰，压痕识别率提升40%；

高效便捷：半自动载物台支持一键复位与快速定位，单点测试周期≤20秒；

功能丰富：内置硬度梯度分析模块，可自动计算有效硬化层深度（CHD）及过渡区斜率；

耐用稳定：全金属机身通过IP52防护认证，光学系统采用防霉处理，适应车间环境。