工作原理

设备采用超声背散射法，利用硬化层与基体材料对超声波阻抗的差异实现深度测量。硬化层因晶粒细小、组织致密，对超声波的散射较弱，而未硬化区域因晶粒粗大产生强散射。探测系统通过发射1-20MHz高频超声波，记录背散射信号强度随深度的衰减曲线，结合电子信号处理与自动数据评估算法，精准计算硬化层深度，测量误差≤±0.1mm（与金相法对比）。

应用范围

覆盖多行业热处理工件检测需求：汽车领域用于齿轮、轴承、曲轴的中高频感应淬火层深度验证；航空航天领域检测涡轮叶片、起落架的热障涂层与渗碳层厚度；轨道交通行业评估车轮、轴箱的激光淬火均匀性；工程机械领域验证液压缸、齿轮轴的火焰淬火效果。设备支持平面、曲面（最小曲率半径凸1.5mm/凹25mm）及复杂形状工件检测，可同步测量焊肉厚度、材料结合面深度及铝合金铸造件回熔深度。

技术参数

测量范围0.7-15mm，分辨率0.1mm；超声接收频率1-20MHz，增益调节范围120dB，灵敏度≥80dB（5MHz窄带）；配备5.0寸LCD高清屏，支持公/英制单位切换；设备重量780g，支持AC 65W快充（1.5小时充满）与12小时连续工作；环境适应性达0-50℃（工作）/-20-60℃（保管），防护等级IP65。

产品特点

精准高效：测量误差≤±0.1mm，单次检测仅需3秒，效率较金相法提升20倍；

智能便捷：自动定位分层位置，支持蓝牙无线传输与手机APP生成报告，内置99组数据存储；

适应性强：通过更换特制楔块可检测不同尺寸工件，支持120dB增益调节与90dB以上灵敏度；

耐用可靠：合金与硅胶结合外壳通过IP65防护认证，单电池续航15小时，适合车间、野外等复杂环境。