工作原理

设备采用标准布氏硬度试验原理，通过手动液压泵产生高压油，驱动压头（直径10mm碳化钨球）以3000kgf试验力垂直压入工件表面，保持10-15秒后卸载。随后，用户通过内置光学系统（放大倍数20×）观测压痕直径，利用设备内置的压痕直径-硬度值对照表或配套软件自动换算出HBW硬度值，测试结果符合ISO 6506及GB/T 231标准。

应用范围

覆盖多领域现场硬度检测需求：铸造行业用于检测大型铸件（如机床床身、轮船曲轴）的本体硬度均匀性；锻造领域验证锻件心部与表层的硬度差异；热处理车间评估淬火、回火工艺效果；石油化工行业检测压力容器、管道的焊接接头硬度；建筑工程中分析钢结构焊缝的力学性能。设备支持平面、曲面（曲率半径≥50mm）及粗糙表面的检测，尤其适用于无法搬运至实验室的大型工件。

技术参数

设备总试验力3000kgf，压头直径10mm，保荷时间10-15秒可调；光学系统放大倍数20×，测量范围50-650HBW；外形尺寸480×320×850mm，重量约65kg，配备带刹车万向轮与便携式推车；工作温度范围-10℃至50℃，适应车间、户外等复杂环境。

产品特点

现场适用性强：液压加载系统无需外接电源，手动泵操作简单，满足野外、高空等无电源场景使用；

测量精准可靠：光学系统采用高清晰度目镜与刻度尺，压痕直径测量误差≤0.5%；

操作便捷高效：压头与工件自动对中设计，单次检测周期≤3分钟，批量测试效率提升40%；

耐用维护成本低：碳化钨压头寿命长达5000次以上，整机采用防尘防水设计，关键部件模块化，便于现场快速维修。