工作原理

设备采用真空负压与大气压差原理，内置真空泵快速抽取密闭腔室空气至-0.09MPa极限真空度，使样品孔隙内形成负压。此时，液态镶嵌料（如环氧树脂、聚酯等）通过旋转杯架均匀注入模具，利用大气压力差将镶嵌料压入样品微孔中，彻底排除气泡与间隙。固化后样品形成高密度结构，确保后续研磨、抛光及显微观察时边缘无塌陷，尤其适用于线路板、陶瓷涂层、疏松地质样品等热镶嵌难以处理的材料。

应用范围

覆盖多领域精密检测需求：电子行业用于分析电路板孔隙率、焊点缺陷；地质领域检测岩石孔隙结构与矿物分布；材料科学验证金属涂层结合强度与热处理效果；汽车制造评估发动机零部件耐磨层厚度均匀性。设备支持单次处理10个以上直径30mm样品，兼容圆形、长方形及一次性模具，满足批量检测与异形件制样需求。

技术参数

设备配备300×300×300mm大容积透明真空室，内置电机驱动旋转杯架，支持多工位同步操作；真空度数显控制，抽气时间≤1分钟，自动启停真空泵维持压力稳定；输入电压220V，功率200W，运行噪音＜50dB；模具适配直径20/40/50mm及长方形规格，兼容环氧树脂、聚酯等主流镶嵌料。

产品特点

高效智能：PLC控制系统实现抽真空、注料、固化全流程自动化，单次制样周期缩短40%；

精密可靠：真空度自动补偿技术确保压力波动＜0.01MPa，镶嵌料渗透率达99.8%；

低噪环保：内置无油真空泵消除油雾污染，运行噪音较传统机型降低60%；

操作便捷：透明观察窗与LED照明实时监控镶嵌过程，支持参数存储与USB数据导出。