工作原理

LD-1000N-1采用伺服电机驱动曲柄连杆机构，通过高精度传动系统实现立定块的上下往复运动。设备内置智能控制系统，可自动识别弹簧规格并调整立定参数，立定块一次可完成5个弹簧的同步处理，立定过程中通过霍尔元件实时计数，确保生产数据可追溯。其创新的分料系统通过排料气缸与电磁铁协同工作，将处理后的大、小弹簧分别通过独立通道排出至收集箱，实现全流程自动化操作。

应用范围

该设备广泛应用于汽车悬挂弹簧、阀门弹簧、电器触点弹簧等精密零件的立定加工，支持直径2-50mm、长度10-300mm的各类圆柱螺旋弹簧处理。其高精度特性尤其适用于航空航天、轨道交通等领域对弹簧疲劳寿命要求严苛的场景，可显著提升弹簧的垂直度与载荷一致性。

技术参数

设备最大立定力达1000N，立定次数1-9999次可调，重复定位精度±0.02mm；配备7英寸触摸屏人机界面，支持中英文双语操作；工作台尺寸800×600mm，整机重量约450kg，采用铸铁一体式机身结构，抗干扰能力强；可选配激光测长系统，实现立定后弹簧长度的在线检测与分选。

产品特点

高效智能：伺服电机驱动与PLC控制系统结合，单次循环时间≤3秒，较传统机型效率提升40%；

精准可靠：霍尔元件计数误差＜0.1%，立定块采用硬质合金材质，耐磨性提升3倍；

操作便捷：触摸屏集成参数设置、故障诊断与数据导出功能，支持U盘升级程序；

安全稳定：配备急停按钮与安全光栅，符合GB/T 17421.5-2015机械安全标准。